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申请/专利权人：浙江同星科技股份有限公司

摘要：本发明公开了一种蛇形扁管一体化组装加工方法及其组装设备，它将呈蛇形折弯的扁管主体放置在旋转板上并进行定位，旋转板的前部处设有多个前后延伸的前部通槽，前部通槽与扁管主体的前部开口的偶数位插槽相对应，旋转板的后部处设有多个前后延伸的后部通槽，后部通槽与扁管主体的后部开口的奇数位插槽相对应；将需要安装的条形换热翅片从进料通道的出料口处出来后，逐步插入进料通道的后方处的机架上的中间接料盘的对应的前后延伸的中部插槽，它可以自动将条形换热翅片插入扁管主体偶数位插槽或奇数位插槽中，实现自动组装，其方便后续的加工，大大提高生产效率，提高产量。

主权项：1.一种蛇形扁管一体化组装加工方法，其特征在于：它包括以下步骤：1、将呈蛇形折弯的扁管主体100放置在旋转板20上并进行定位，旋转板20的前部处设有多个前后延伸的前部通槽231，前部通槽231与扁管主体100的前部开口的偶数位插槽101相对应，旋转板20的后部处设有多个前后延伸的后部通槽232，后部通槽232与扁管主体100的后部开口的奇数位插槽102相对应；2、将需要安装的条形换热翅片200从进料通道30的出料口处出来后，逐步插入进料通道30的后方处的机架10上的中间接料盘40的对应的前后延伸的中部插槽41中；3、中间接料盘40的所有中部插槽41中，插入一个条形换热翅片200后，中间接料盘40横向移动，使得相邻的另一个中部插槽41对着进料通道30的出料口进行接料，中间接料盘40不断移动接料的同时，其对应的中部插槽41与中间接料盘40的后方处的固定导向块50上的对应的导向通槽51相对应；4、中间接料盘40的对应的几个中部插槽41中插入好条形换热翅片200，此时，中部插槽41与后方的对应的导向通槽51相对应，通过机架10上设置的移动架体60上安装的前推料板61下降，其上的所有推动杆伸入到中间接料盘40的对应的中部插槽41中并推动其内的条形换热翅片200从中部插槽41推出到导向通槽51中，再从对应的导向通槽51中推出到前部通槽231中，再推动至扁管主体100的对应的偶数位插槽101中；5、前推料板61回位，移动架体60回位，然后，中间接料盘40回位，再重复步骤2和3，使得中间接料盘40的对应的几个中部插槽41中插入好条形换热翅片200；6、中间接料盘40旋转180°，同时，旋转板20旋转180°，此时的后部通槽232处于前部，重复步骤4，将条形换热翅片200从后部通槽232插入到奇数位插槽102中；7、旋转板20的左右两侧的侧限位块70相对移动，将扁管主体100的左右两侧压紧；8、移动架体60移动至旋转板20的上方，移动架体60下方的前推料板61和后推料板62下降，使得前推料板61的推动杆和后推料板62的推动杆插入对应的后部通槽232和前部通槽231处，通过前推料板61和后推料板62相对移动，通过前部和后部的推动杆将对应的条形换热翅片200靠紧，校正；9、通过移动架体60上的上压块66下压将所有条形换热翅片200下压，所有条形换热翅片200的顶面齐平；10、所有部件回位，将组装好的扁管主体100和条形换热翅片200卡置在卡具300的左右两侧的竖直部的内侧壁之间，实现夹持固定，即可拆卸，完成组装。

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