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申请/专利权人：中建一局集团建设发展有限公司

摘要：一种独立格构柱穿过内支撑梁的节点及其施工方法，内支撑梁宽度大于独立格构柱纵向宽度，独立格构柱穿过的内支撑梁部位的四侧外壁均附有聚苯板，内支撑梁相对侧边上、与独立格构柱相对应的两侧均设有加腋区，所述加腋区水平截面为等腰梯形，所述独立格构柱中心点与两个等腰梯形上边，即加腋区边线中心点连线位于同一纵向直线上，加腋区边线长度至少为独立格构柱横向宽度的三倍。本发明能够有效解决独立格构柱与内支撑梁不刚性连接的难题，同时有效保障内支撑截面宽度及施工质量，确保内支撑的安全性和稳定性。

主权项：1.一种独立格构柱穿过内支撑梁的节点的施工方法，所述内支撑梁（2）宽度大于独立格构柱（1）纵向宽度，其特征在于：所述独立格构柱（1）穿过的内支撑梁（2）部位的四侧外壁均附有聚苯板（4），所述内支撑梁（2）相对侧边上、与独立格构柱（1）相对应的两侧均设有加腋区，所述加腋区水平截面为等腰梯形，所述独立格构柱（1）中心点与两个等腰梯形上边，即加腋区边线（12）中心点连线位于同一纵向直线上，加腋区边线（12）长度至少为独立格构柱（1）横向宽度的三倍；所述独立格构柱（1）位于内支撑梁（2）中心线上，两侧所述加腋区的宽度分别为b1和b2，独立格构柱（1）纵向宽度为H；内支撑梁（2）中心线两侧、独立格构柱（1）相对侧边距离内支撑梁（2）中心线的距离分别为H1和H2，H、b1、b2、H1和H2满足以下关系式，b1=H1，H2=b2，H=b1+b2，每侧所述加腋区腰部在加腋区底边的投影长度（a）为其同侧加腋区宽度的3~5倍；或者，所述独立格构柱（1）未位于内支撑梁（2）中心线上，所述加腋区腰部在加腋区底边的投影长度（a）为其同侧加腋区宽度的3~5倍，两侧加腋区宽度分别为b1和b2，所述独立格构柱（1）纵向宽度为H，所述独立格构柱（1）两侧聚苯板（4）距加腋区边线（12）的距离分别为B1和B2，B1和B2中点到内支撑梁（2）中心线的距离分别为S1和S2，内支撑梁（2）梁宽为L，L、H、B1、B2、S1和S2满足B1*S1=B2*S2，B1+B2≥L，H=b1+b2；所述加腋区宽度（b）不小于包裹聚苯板（4）的独立格构柱（1）的横向宽度；所述加腋区的加腋处箍筋（7）与内支撑梁（2）的内支撑梁箍筋（8）的钢筋型号和布设间距相同；所述加腋区的加腋处主筋（9）与内支撑梁（2）的内支撑梁主筋（10）所用钢筋型号和布设间距相同，每层所述加腋处主筋（9）与每层内支撑梁主筋（10）相对应布设；所述加腋处主筋（9）锚入内支撑梁混凝土的长度为35d，d为加腋处主筋（9）直径长度，所述支撑梁混凝土（11）未与独立格构柱（1）刚性连接，每侧加腋区位于同一水平面的加腋处主筋（9）有2~3根，所述加腋处主筋（9）的布设平面形状与加腋区形状相适应；所述聚苯板（4）通过铁丝（5）绑扎在独立格构柱（1）上，上下铁丝（5）间距300~320mm；独立格构柱穿过内支撑梁的节点的施工方法，包括以下步骤：步骤一，施工独立格构柱（1）：根据常规技术手段施工独立格构柱（1），并在独立格构柱（1）与内支撑梁（2）相对应的位置上绑扎固定聚苯板（4）；步骤二，确定内支撑梁（2）位置：对独立格构柱（1）部位内支撑梁（2）进行定位放线，确定独立格构柱（1）与内支撑梁（2）的位置关系，是否位于内支撑梁（2）中线处及距离中线的位置，确定内支撑梁（2）梁宽L；步骤三，施工内支撑梁（2）钢筋：按图纸要求绑扎内支撑梁主筋（10）和内支撑梁箍筋（8），内支撑梁主筋（10）遇聚苯板（4）处断开，内支撑梁箍筋（8）施工至加腋区；步骤四，施工加腋区钢筋：根据独立格构柱（1）在内支撑梁（2）的中线与否，确定加腋区宽度和加腋区边线（12）的长度，对加腋处主筋（9）、加腋处箍筋进行加工并绑扎；步骤五，浇筑混凝土：内支撑模板支设完毕后，浇筑加腋处混凝土和内支撑梁混凝土，内支撑混凝土养护，达到强度后拆除内支撑外侧模板。

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