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申请/专利权人：河钢乐亭钢铁有限公司;唐山钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司唐山分公司

摘要：本发明涉及一种铸造起重机钢丝绳监测系统及方法，属于钢丝绳在线监测设备及方法技术领域。本发明的技术方案是：探伤传感器（1）安装在靠近钢丝绳卷筒中心线，定滑轮组的第一根钢丝绳上，速度传感器（8）包含接近开关（9）和挡块（10），接近开关（9）的连杆固定在钢丝绳定滑轮组一侧的支撑板上，使接近开关（9）的监测点处于定滑轮组圆盘的切线上，挡块（10）安装在定滑轮组的侧面；探伤传感器（1）和接近开关（9）与控制分站相连；控制分站与信号处理站相连。本发明的有益效果是：在线对钢丝绳的使用情况进行实时监控，对钢丝绳的断丝情况及断丝位置做出准确地判断及定位，最大限度的提高钢丝绳的有效监测长度，能够有效的避免因钢丝绳损坏而造成的事故，提高生产效率。

主权项：1.一种铸造起重机钢丝绳监测方法，其特征在于：探伤传感器（1）固定在行车底板上，安装在靠近钢丝绳卷筒中心线，定滑轮组的第一根钢丝绳上，探伤传感器（1）包含探伤元件和装置框架，探伤元件设置在装置框架的内部，探伤元件由激励线圈A（2）、感应线圈（3）、激励线圈B（4）、导线（5）、感应线圈输出端（6）和激励源（7）组成；速度传感器（8）包含接近开关（9）和挡块（10），接近开关（9）的连杆固定在钢丝绳定滑轮组一侧的支撑板上，使接近开关（9）的监测点处于定滑轮组圆盘的切线上，挡块（10）安装在定滑轮组的侧面；感应线圈输出端（6）和接近开关（9）与控制分站相连；控制分站与信号处理站相连；所述探伤传感器（1）中，装置框架一侧设有钢丝绳导入槽，中间位置设有钢丝绳升降通道；感应线圈（3）在竖直方向上位于激励线圈A（2）和激励线圈B（4）之间，激励线圈A（2）、感应线圈（3）和激励线圈B（4）安装在钢丝绳的周围，使钢丝绳自上而下依次贯穿激励线圈A（2）、感应线圈（3）和激励线圈B（4）的内部，激励线圈A（2）、感应线圈（3）和激励线圈B（4）的缠绕直径与钢丝绳的直径相匹配，间距在20-30mm之间，保证钢丝绳在运动过程中不与线圈发生接触和剐蹭；激励线圈A（2）和激励线圈B（4）互相并联且都与激励源（7）相连，激励线圈A（2）和激励线圈B（4）的材质和匝数相同，绕线方向不同；所述速度传感器（8）中，挡块（10）在定滑轮组的侧面边缘位置阵列排布，相邻两个挡块（10）间隔的弧度都相等，在一定时间内，接近开关（9）对通过的挡块（10）数量进行计数；铸造起重机钢丝绳监测方法包含以下步骤：（1）铸造起重机的钢丝绳贯穿探伤传感器，钢丝绳依次穿过激励线圈A、感应线圈和激励线圈B的内部，正常工作状态下，当存在缺陷的钢丝绳断丝位置通过激励线圈A或激励线圈B时，在感应线圈中即会产生感应电动势；（2）控制分站对探伤传感器中的感应线圈产生的电信号进行采集，同时对速度传感器产生的计数信号进行采集，将上述两种信号同时传输到信号处理站；（3）信号处理站对控制分站传导来的电信号和计数信号进行处理，根据处理后的量化数值判定钢丝绳的使用状况；（4）当电信号经过处理后的数字信号大于零且小于设定的报警信号值时，说明钢丝绳存在断丝缺陷，但在标准允许的范围之内，运行人员提高对钢丝绳的监测频次，掌握钢丝绳的劣化趋势，确保钢丝绳的正常使用；（5）当电信号经过处理后的数字信号大于等于设定的报警信号值时，说明钢丝绳中存在断丝缺陷，且断丝面积已超过钢丝绳横截面积的0.5%，钢丝绳不能再继续使用，需要马上停止吊装作业，对铸造起重机的钢丝绳进行检查或更换；（6）当探伤传感器产生了不为零的电信号时，在信号处理站记录下产生信号的时间，以此为根据，查看该时间速度传感器产生的计数信号，根据计数信号转化的数值信号确定钢丝绳定滑轮组转动的弧度，进而计算出钢丝绳运行的速度和距离，最终确定钢丝绳上的断丝位置，便于设备点检人员对钢丝绳的使用情况进行检查。

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