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一种铬铁矿预还原球团及其制备方法 

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申请/专利权人:内蒙古新太元新材料有限公司

摘要:本发明涉及铬铁矿生产技术领域,具体涉及一种铬铁矿预还原球团及其制备方法,所述铬铁矿预还原球团由以下按质量百分数的原料组成:53~68wt%铬铁矿、10~15wt%还原剂、3~5wt%粘结剂、4~7wt%硅石、4~8wt%氧化钙、2~5wt%锰矿粉、2~4wt%白云石和2~3wt%氟化钙。本发明采用稻壳生物质、石墨、金属离子及SiO2为原料,制备出生物质‑金属催化多孔碳球,石墨的添加强化了机械强度,SiO2确保多孔结构稳定,优化气体扩散,促进高效反应。化学活化生物炭增加了孔隙率和比表面积,为金属催化剂提供良好载具。磷酸二氢铝作为粘结剂,增强了球团的结构稳定性,与金属催化剂协同提升还原效率。

主权项:1.一种铬铁矿预还原球团的制备方法,其特征在于,所述铬铁矿预还原球团由以下按质量百分数的原料组成:53~68wt%铬铁矿、10~15wt%还原剂、3~5wt%粘结剂、4~7wt%硅石、4~8wt%氧化钙、2~5wt%锰矿粉、2~4wt%白云石和2~3wt%氟化钙;所述还原剂是生物质-金属催化多孔碳球,具体制备步骤如下:A1:将稻壳通过锤磨机粉碎至2mm粒度过筛,清洗,干燥,干燥完成后置于氮气环境下,在400~600℃下加热处理3~6h,自然冷却至室温,去离子水洗涤,60℃干燥24h,获得生物炭;A2:将步骤A1中制备的生物炭加入到20wt%的KOH溶液中,充分搅拌混合均匀后,室温下浸泡,浸泡完成后,在氮气氛围下热处理,处理完成后,去离子水洗涤,60℃干燥12h,获得活化生物炭;A3:将硝酸铁、硝酸钴和硝酸镍分别溶解到去离子水中,超声分散处理,混合均匀,获得硝酸铁溶液、硝酸钴溶液和硝酸镍溶液;将步骤A2中制备的活化生物炭依次浸没到硝酸铁溶液、硝酸钴溶液和硝酸镍溶液中,浸没完成后,过滤,去离子水洗涤,60℃干燥12~24h,获得负载生物炭;A4:将步骤A3中制备的负载生物炭与石墨粉末和SiO2微球混合均匀,然后加入膨润土,继续混合均匀,然后缓慢加入去离子水,并同时进行搅拌,获得均匀浆料;A5:将步骤A4中制备的均匀浆料通过挤出机成型,干燥,然后在氮气保护下以600~650℃温度煅烧4h,自然冷却至室温,获得煅烧粉末;将煅烧粉末通过压片机制备为球团,然后在CO气体中于800℃保温2h后,自然冷却至室温,获得生物质-金属催化多孔碳球;所述粘结剂是磷酸二氢铝;所述铬铁矿预还原球团的制备步骤如下:S1:将铬铁矿研磨过300目筛筛选,去离子水洗涤,60℃干燥12h,获得铬铁矿粉末;将氧化钙和白云石在800℃下煅烧2~4h,去离子水洗涤,150℃下干燥8~12h,获得预处理氧化钙和预处理白云石;S2:将硅石、锰矿粉、氟化钙、步骤S1中制备的铬铁矿粉末、预处理氧化钙和预处理白云石以50rpm转速搅拌5~10min,然后加入生物质-金属催化多孔碳球,降低转速至20rpm,搅拌2~5min,最后加入粘结剂,在转速10rpm下搅拌1~3min,获得混合料;S3:将步骤S2中制备的混合料加入到造球机中,制备出球团,干燥,获得干燥球团;将干燥球团在氮气保护下于300~400℃预热60~150min后,加入到还原炉中,采用CO和H2作为还原气体,控制炉内温度800~1000℃,处理80~220min,自然冷却至室温,废气处理,获得铬铁矿预还原球团。

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