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申请/专利权人：江阴兴澄特种钢铁有限公司
摘要：本发明涉及一种高性能超厚13CrMo4‑5钢板的冶炼方法，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C0.08～0.18％，Mn0.40～1.00％，Si≤0.35％，P≤0.025％，S≤0.010％，Cr0.75～1.15％，Mo0.40～0.60％，Cu≤0.30％，N≤0.012％，余量为Fe和不可避免的杂质元素；所述冶炼方法包含电炉炼钢、LF炉精炼、VD真空脱气、模铸锭浇铸及缓冷等工序。本发明采用模铸锭轧制厚度150～300mm钢板，解决了坯料因心部偏析、中心裂纹等缺陷造成的钢板探伤合格率低，钢板心部性能差的问题；从而有效的提升坯料成材率，缩减了供货周期，更大程度的降低了生产成本。
主权项：1.一种高性能超厚13CrMo4-5钢板的冶炼方法，其特征在于：所述冶炼方法包括以下步骤：1电炉炼钢工序：采用优质废钢，废钢量占总量的72％～80％，出钢温度≥1650℃，出钢C≤0.10％，P≤0.010％；2LF炉精炼工序：在送电升温后加入渣料及采用碳化硅和铝线脱氧，冶炼时间≥50min；3VD炉真空脱气工序：真空度40～100Pa保持时间≥20min，破空后软吹氩时间≥30min，浇注前定[H]≤2.0ppm；4模铸锭浇铸及缓冷工序：选用干燥的低碳保护渣，钢锭模和底盘使用前预热至60～180℃，全程采用低过热度氩气保护浇注，浇注过热度30～70℃，浇注时间28～32min；钢锭脱模时间≥13小时，脱模后放入缓冷坑，缓冷时间≥30小时，表面温度≤200℃后送轧钢厂，坯料加热轧制后经热处理得到高性能13CrMo4-5钢板。
全文数据：
权利要求：
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