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申请/专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司

摘要：本发明公开了一种21CrMo10管坯加Nb合金化热处理方法，通过添加微量的Nb合金进行热处理晶界强化，在晶界处形成Nb的化合物，保证管坯在使用环境下能够获得较高的强度和耐磨性，进而提高了使用寿命，通过高温加热正火，保证晶粒细化促进表面和心部组织均匀，再通过高温淬火，强化冷却效果，保证管坯表面至心部奥氏体向马氏体组织或下贝氏体组织转变，提高管坯淬火效果，然后通过两次高温回火保证强度、塑性、韧性、硬度得到较好匹配，并有效去除管坯内应力和保证组织稳定性，按本发明生产的21CrMo10管坯，整体质量不仅得到提高，而且有效提高了使用寿命，满足了市场需求。

主权项：1.一种21CrMo10管坯加Nb合金化热处理方法，其特征在于：其热处理工艺如下：步骤1）、退火：锻造结束后先将管坯吊至放料区进行空冷，空冷至管坯表面温度在350℃~450℃，然后将管坯放入炉温为350℃~450℃的加热炉中，保温2h~20h后全功率升温至600℃~700℃进行保温，保温10h~50h，然后以≤50℃h的降温速度随炉冷至400℃以下再以≤30℃h的降温速度随炉冷至200℃以下出炉空冷，空冷至室温，执行完步骤1）将管坯装入加热炉中执行正火；步骤2）、正火：将管坯装入≤450℃的加热炉中，以≤100℃h的升温速度升温至930℃~950℃保温2h~10h，出炉进行空冷或风冷，若风冷时每半小时需对管坯旋转90度确保风冷均匀，空冷或风冷至管坯表面温度≤150℃，执行完步骤2）将管坯装入加热炉中进行淬火；步骤3）、淬火：将管坯装入≤450℃的加热炉中，以≤100℃h升温速度升温至900℃~920℃保温2h~10h，保温结束后出炉淬火冷却，先空气中预冷50s~90s，然后将管坯放入初始水温为25±5℃，尺寸为φ3m*12m的水槽中冷却5min~30min，然后将管坯吊出水槽在空气中空冷50s~90s，再将管坯放入水槽冷却3min~30min，执行完步骤3）将管坯装入加热炉中进行一次高温回火；步骤4）、一次高温回火：将管坯装入≤350℃的加热炉中，以≤100℃h升温速度升温至550℃~650℃，保温4h~20h，然后出炉空冷至室温，执行完步骤4）将管坯装入加热炉中进行二次高温回火；步骤5）、二次高温回火：将管坯装入≤350℃的加热炉中，以≤100℃h升温速度升温至520℃~620℃，保温4h~20h，然后出炉空冷至室温。

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