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申请/专利权人：日铁钢板株式会社

摘要：本发明解决了提供能够减轻重量并简化制造的夹层面板的问题。本发明的夹层面板1设置有金属的第一板材2、金属的第二板材3、矩形框架形状的金属间隔件单元4、以及芯材5。芯材5位于由间隔件单元4围绕的区域中，所述区域是第一板材2与第二板材3之间的区域的一部分。间隔件单元4由彼此不结合的多个间隔件40构成。第一板材2和第二板材3粘附至芯材5和间隔件40中的每个间隔件。

主权项：1.一种夹层面板，包括：第一板构件，所述第一板构件是金属的；第二板构件，所述第二板构件设置成面向所述第一板构件并且所述第二板构件是金属的；间隔件单元，所述间隔件单元是金属的并形成为矩形框架的形状，并且所述间隔件单元置于所述第一板构件与所述第二板构件之间；以及芯构件，所述芯构件设置在所述第一板构件与第二板构件之间的由所述间隔件单元围绕的区域中，所述间隔件单元由多个形成为单独构件的间隔件构成，所述第一板构件结合至所述芯构件的面向所述第一板构件的表面，所述第二板构件结合至所述芯构件的面向所述第二板构件的另一表面，所述第一板构件结合至多个所述间隔件中的每个间隔件的面向所述第一板构件的表面，所述第二板构件结合至多个所述间隔件中的每个间隔件的面向所述第二板构件的另一表面,多个所述间隔件包括直管状的一对较长边间隔件，所述一对较长边间隔件形成呈所述矩形框架的形状的所述间隔件单元的一对较长边，所述一对较长边间隔件中的每个较长边间隔件在其每个纵向端部处沿纵向开设有开口，所述开口构造成接纳所插入的安装构件，所述安装构件用于将所述夹层面板安装到建筑物上，其中所述安装构件沿对应所述较长边间隔件的纵向插入所述开口中并且能够沿着对应所述较长边间隔件在纵向上滑动。

全文数据：夹层面板技术领域本发明涉及夹层面板。背景技术专利文献1公开了一种形成为中空挤出水泥板的外部百叶窗。形成为中空挤出水泥板的面板比如专利文献1中公开的外部百叶窗太重而不易安装。另外，这种面板还需要固化。因此，制造这种面板花费很多时间和精力。此外，中空挤出水泥板的材料本身易于破裂或剥落。因此，形成为这种中空挤出水泥板的外部百叶窗的一部分可能在百叶窗安装期间或安装之后掉落。引文目录专利文献专利文献1：JP2009-57794A发明内容因此，本发明的目的是提供一种夹层面板，该夹层面板可以具有更轻的重量并且可以通过简化的制造过程制造。根据本发明的一个方面的夹层面板包括：第一板构件，该第一板构件是金属的；第二板构件，该第二板构件设置成面向第一板构件并且该第二板构件是金属的；间隔件单元，该间隔件单元是金属的并形成为矩形框架的形状；以及芯构件。间隔件单元置于第一板构件与第二板构件之间。芯构件设置在第一板构件与第二板构件之间的由间隔件单元围绕的区域中。间隔件单元由多个形成为单独构件的间隔件构成。第一板构件结合至芯构件的面向第一板构件的表面。第二板构件结合至芯构件的面向第二板构件的另一表面。第一板构件结合至多个间隔件中的每个间隔件的面向第一板构件的表面。第二板构件结合至多个间隔件中的每个间隔件的面向第二板构件的另一表面。附图说明图1是图示了根据第一实施方式的夹层面板的前视图；图2的A是沿着图1中所示的平面A-A截取的图1的横截面图；图2的B是图2的A中所示的部分B的放大横截面图；图3的A是图示了安装有夹层面板的示例性结构的前视图；以及图3的B是沿着图3的A中所示的平面C-C截取的图3的A的横截面图。具体实施方式下面要被描述的实施方式总体上涉及夹层面板，并且更具体地涉及其中呈矩形框架的形状的间隔件单元和芯构件被夹在一对板构件之间的夹层面板。第一实施方式图1以及图2的A和图2的B图示了根据第一实施方式的夹层面板1。夹层面板1适合用作非承重壁。具体地，夹层面板1可以例如用作安装在建筑物的外部的外部百叶窗、安装在建筑物的内部的内部百叶窗、或分隔壁。夹层面板1具有矩形板的形状。夹层面板1可以以直立的姿态设置用于建筑物，使得夹层面板1的自身长度平行于竖向方向。在以下描述中，将基于以下假设对夹层面板1的相应的构成元件进行描述：假设夹层面板1的厚度限定向前向后方向，夹层面板1的长度限定向上向下方向，并且夹层面板1的宽度限定向右向左方向。在附图中，箭头X表示向前方向，箭头Y表示向右方向，并且箭头Z表示向上方向。如图1和图2的A中所示，夹层面板1包括：第一板构件2，第一板构件2是金属的；第二板构件3，第二板构件3也是金属的；间隔件单元4，间隔件单元4是金属的并形成为矩形框架的形状；以及芯构件5。用于将夹层面板1安装到建筑物上的一对第一安装构件6和一对第二安装构件7能够附接至间隔件单元4。呈矩形框架的形状的间隔件单元4设置在第一板构件2与第二板构件3之间的整个外周部上。芯构件5设置在第一板构件2与第二板构件3之间的由间隔件单元4围绕的整个区域上。间隔件单元4由多个形成为单独构件的间隔件40构成。多个所述间隔件40设置成形成矩形框架。多个所述间隔件40包括：形成间隔件单元4的一对较长边的一对直管状的较长边间隔件41；以及形成间隔件单元4的一对较短边的一对较短边间隔件42。一对较长边间隔件41各自具有相同的纵向尺寸即，沿向上向下方向测量的长度。一对较短边间隔件42各自具有相同的纵向尺寸即，沿向右向左方向测量的长度。一对较长边间隔件41和一对较短边间隔件42都具有沿向前向后方向测量的相同的尺寸即，相同厚度。上部较短边间隔件42置于一对较长边间隔件41的相应的上端部之间，而下部较短边间隔件42置于一对较长边间隔件41的相应的下端部之间。第一板构件2构成夹层面板1的前表面。第一板构件2包括：前表面部分20，前表面部分20形成为矩形板的形状并设置在间隔件单元4和芯构件5的前方；以及设置在间隔件单元4的右侧和左侧的一对侧表面部分21。第一板构件2还包括设置在间隔件单元4上方的上表面部分22和设置在间隔件单元4下方的下表面部分23。所述一对侧表面部分21分别从前表面部分20的右边缘和左边缘向后突出。上表面部分22从前表面部分20的顶部边缘向后突出。下表面部分23从前表面部分20的底部边缘向后突出。所述一对侧表面部分21、上表面部分22和下表面部分23都大致垂直于前表面部分20。所述一对侧表面部分21设置用于前表面部分20的在前表面部分20的沿向上向下方向的整个长度上的右边缘和左边缘。换句话说，第一板构件2在其至少一个侧边缘上在本实施方式中在两个侧边缘上包括侧表面部分21，侧表面部分21在侧表面部分21的整个长度上朝向较长边间隔件41突出。上表面部分22设置用于前表面部分20的上边缘的一部分。该部分在其沿向右向左方向的整个长度上面向上部较短边间隔件42。同样，下表面部分23设置用于前表面部分20的下边缘的一部分。该部分在其沿向右向左方向的整个长度上面向下部较短边间隔件42。第二板构件3构成夹层面板1的后表面。第二板构件3包括：后表面部分30，后表面部分30形成为矩形板的形状并设置在间隔件单元4和芯构件5的后方；以及设置在间隔件单元4的右侧和左侧的一对侧表面部分31。第二板构件3还包括设置在间隔件单元4上方的上表面部分32和设置在间隔件单元4下方的下表面部分33。所述一对侧表面部分31分别从后表面部分30的右边缘和左边缘向前突出。上表面部分32从后表面部分30的顶部边缘向前突出。下表面部分33从后表面部分30的底部边缘向前突出。所述一对侧表面部分31、上表面部分32和下表面部分33都大致垂直于后表面部分30。所述一对侧表面部分31设置用于后表面部分30的在后表面部分30的沿向上向下方向的整个长度上的右边缘和左边缘。换句话说，第二板构件3在其至少一个侧边缘上在本实施方式中在两个侧边缘上包括侧表面部分31，侧表面部分31在侧表面部分31的整个长度上朝向较长边间隔件41突出。上表面部分32设置用于后表面部分30的上边缘的一部分。该部分在其沿向右向左方向的整个长度上面向上部较短边间隔件42。同样，下表面部分33设置用于后表面部分30的下边缘的一部分。该部分在其沿向右向左方向的整个长度上面向下部较短边间隔件42。第一板构件2和第二板构件3各自通过对金属板进行折叠形成。金属板的示例包括涂漆钢板、镀锌钢板、镀铝锌Galvalume钢板、不锈钢板、铝钢板和钛钢板。需指出的是，这些仅是示例而不应被解释为限制的。金属板可以例如具有0.35mm至1.2mm的厚度。如图2的A中所示，所述一对较长边间隔件41各自包括：间隔件本体43，间隔件本体43设置在第一板构件2的前表面部分20与第二板构件3的后表面部分30之间；以及装饰盖44，装饰盖44设置在间隔件本体43的右外部或左外部。具体地，在位于右侧的较长边间隔件41中，装饰盖44设置在间隔件本体43的右侧上。在位于左侧的较长边间隔件41中，装饰盖44设置在间隔件本体43的左侧上。所述一对较长边间隔件41中的每个较长边间隔件是包括彼此一体成形的间隔件本体43和装饰盖44的挤出铝产品。所述一对较长边间隔件41中的每个较长边间隔件在其整个长度上具有均匀的横截面形状。间隔件本体43在其两个纵向端部中的每个纵向端部处即，在其上端部和下端部中的每个端部处具有开口。间隔件本体43形成为矩形框架的形状，该矩形框架的平面横截面具有切穿该矩形框架的一部分的开口430。开口430切穿间隔件本体43的位于右端部或左端部上的外框架部分且位于间隔件本体43的沿向前向后方向的中央。具体地，在右侧的较长边间隔件41中，开口430是穿过间隔件本体43的右框架部分的切口。在左侧的较长边间隔件41中，开口430是穿过间隔件本体43的左框架部分的切口。间隔件本体43具有两个插入孔431，所述两个插入孔431位于间隔件本体43的四个拐角中的在右端部或左端部上的两个外拐角处与装饰盖44相邻，并且所述两个插入孔431沿向上向下方向延伸。固定件比如螺钉可以插入并固定到这些插入孔431中的每个插入孔中。如图2的B中所示，装饰盖44包括：一对突出部440，所述一对突出部440从间隔件本体43的开口430的前边缘和后边缘向右或向左地朝外突出；以及盖本体441，盖本体441形成为与所述一对突出部440的相应的梢端部成一体的矩形板的形状。盖本体441的沿向前向后方向测量的尺寸近似等于间隔件本体43的沿向前向后方向测量的尺寸。盖本体441设置成相对于间隔件本体43留有间隙。装饰盖44在其两个纵向端部中的每个端部在上端部和下端部中的每个端部处具有开口。装饰盖44内部的区域即，由盖本体441和一对突出部440围绕的区域通过开口430与间隔件本体43内部的区域连通。因此，在较长边间隔件41中的每个较长边间隔件的两个纵向端部中的每个纵向端部处，具有由间隔件本体43内部的区域和装饰盖44内部的区域形成的开口410。开口410设置成接纳所插入的第一安装构件6或第二安装构件7。夹层面板1还包括附接至所述一对较长边间隔件41的两个纵向端部的盖构件45。也就是说，夹层面板1包括四个盖构件45。所有这四个盖构件5具有相同的尺寸和相同的形状。盖构件45中的每个盖构件是板构件，该板构件的形状与较长边间隔件41的纵向端部处的开口的形状对应。更具体地，盖构件45中的每个盖构件形成为这样的形状：该形状封闭位于间隔件本体43的相关联的纵向端部处的开口的外半部即，右半部或左半部外半部邻近于装饰盖44定位，并且还完全封闭位于盖构件的相关联的装饰盖44的相关联的纵向端部处的开口。如图1中所示，盖构件45中的每个盖构件完全封闭位于盖构件45的相关联的较长边间隔件41的相关联的纵向端部处的开口，但是供第一安装构件6或第二安装构件7插入的部分除外。每个盖构件45用诸如螺钉的固定件固定到相关联的较长边间隔件41的相关联的纵向端部上。此时，诸如螺钉的每个固定件被插入到间隔件本体43的相关联的插入孔431中并固定到插入孔431上。如图2的A和图2的B中所示，所述一对较长边间隔件41中的每个较长边间隔件具有前凹槽部分46和后凹槽部分47。前凹槽部分46形成为被间隔件本体43的框架部分的右端部或左端部处即，邻近装饰盖44定位的外部部分、前突出部分440和盖本体441围绕。后凹槽部分47形成为被间隔件本体43的框架部分的右端部或左端部处即，邻近装饰盖44定位的外部部分、后突出部分440和盖本体441围绕。如图1中所示，所述一对较短边间隔件42中的每个较短边间隔件为直管状的并在该较短边间隔件的两个纵向端部中的每个纵向端部处具有开口。所述一对较短边间隔件42中的每个较短边间隔件具有沿着垂直于较短边间隔件的长度的平面截取的矩形框架横截面。例如，所述一对较短边间隔件42中的每个较短边间隔件可以实施为方形钢管。替代性地，较短边间隔件42中的每个较短边间隔件也可以由铝制成。上部较短边间隔件42使其右端部和左端部邻接所述一对较长边间隔件41的上端部，以使上部较短边间隔件42的右端部和左端部处的开口封闭。同样，下部较短边间隔件42使其右端部和左端部邻接所述一对较长边间隔件41的下端部，以使下部较短边间隔件42的右端部和左端部处的开口封闭。在该实施方式中，上部较短边间隔件42设置成使得其上表面与附接至所述一对较长边间隔件41的相应的上端部的盖构件45的上表面齐平。下部较短边间隔件42设置成使得其下表面与附接至所述一对较长边间隔件41的相应的下端部的盖构件45的下表面齐平。如图2的A中所示，芯构件5由多个块状构件构成，所述多个块状构件沿向右向左方向并排设置成使得这些块状构件作为整体形成单个板。这些块状构件中的每个块状构件可以通过用粘结剂结合一些纤维状无机材料比如岩棉或玻璃棉而形成。芯构件5设置在由间隔件单元4围绕的整个区域中。芯构件5与间隔件单元4一样厚。替代性地，芯构件5也可以被构造为填充由间隔件单元4围绕的整个区域的一些树脂泡沫比如聚氨酯泡沫、苯酚泡沫或苯乙烯泡沫。芯构件5的整个前表面即，面向第一板构件2的表面结合至第一板构件2的整个前表面部分20，但是除了前表面部分20的外周部分。芯构件5的整个后表面即，面向第二板构件3的表面结合至第二板构件3的整个后表面部分30，但是除了后表面部分30的外周部分。多个间隔件40中的每个间隔件的整个前表面即，面向第一板构件2的表面结合至第一板构件2的前表面部分20的外周部分。多个间隔件40中的每个间隔件的整个后表面即，面向第二板构件3的表面结合至第二板构件3的后表面部分30的外周部分。具体地，所述一对较长边间隔件41的相应的间隔件本体43的相应的整个前表面即，面向第一板构件2的表面结合至第一板构件2的前表面部分20的右端部部分和左端部部分。所述一对较长边间隔件41的相应的间隔件本体43的相应的整个后表面即，面向第二板构件3的表面结合至第二板构件3的后表面部分30的右端部部分和左端部部分。另外，所述一对较短边间隔件42的相应的整个前表面即，面向第一板构件2的表面结合至第一板构件2的前表面部分20的上端部部分和下端部部分。所述一对较短边间隔件42的相应的整个后表面即，面向第二板构件3的表面结合至第二板构件3的后表面部分30的上端部部分和下端部部分。这允许间隔件单元4和芯构件5结合并固定到第一板构件2的整个前表面部分20和第二板构件3的整个后表面部分30上。第一板构件2的右侧表面部分21和左侧表面部分21容纳在所述一对较长边间隔件41的相应的前凹槽部分46中。第二板构件3的右侧表面部分31和左侧表面部分31容纳在所述一对较长边间隔件41的相应的后凹槽部分47中。第一板构件2的上表面部分22覆盖上部较短边间隔件42的上表面的前半部。第一板构件2的下表面部分23覆盖下部较短边间隔件42的下表面的前半部。第二板构件3的上表面部分32覆盖上部较短边间隔件42的上表面的后半部。第二板构件3的下表面部分33覆盖下部较短边间隔件42的下表面的后半部。在该实施方式中，第一板构件2的上表面部分22还具有用于覆盖附接至所述一对较长边间隔件41的相应上端部的盖构件45的上表面的相应前半部的部分。第一板构件2的下表面部分23还具有用于覆盖附接至所述一对较长边间隔件41的相应下端部的盖构件45的下表面的相应前半部的部分。第二板构件3的上表面部分32还具有用于覆盖附接至所述一对较长边间隔件41的相应上端部的盖构件45的上表面的相应后半部的部分。第二板构件3的下表面部分33还具有用于覆盖附接至所述一对较长边间隔件41的相应下端部的盖构件45的下表面的相应后半部的部分。第一板构件2、间隔件单元4和芯构件5利用第一安装构件6和第二安装构件7并利用所附接的盖构件45结合在一起，第一安装构件6和第二安装构件7插入到所述一对较长边间隔件41的上端部和下端部处的相应的开口410中。第二板构件3、间隔件单元4和芯构件5也以相同的方式结合在一起。在根据上述实施方式的夹层面板1中，金属间隔件单元4和芯构件5被夹在也是金属的第一板构件2与第二板构件3之间，并且间隔件单元4和芯构件5结合至第一板构件2和第二板构件3并与第一板构件2和第二板构件3成一体。因此，根据该实施方式的夹层面板1不需要在面板构造为挤出水泥板时所需的固化过程，从而缩短并由此简化了制造过程。另外，根据该实施方式的夹层面板1允许间隔件单元4承担板的大部分强度，间隔件单元4是金属的并且形成为矩形框架的形状，该矩形框架形成第一板构件2与第二板构件3之间的外周部分。另外，在根据该实施方式的夹层面板1中，芯构件5设置在第一板构件2与第二板构件3之间的由间隔件单元4围绕的区域中，并且芯构件5结合至第一板构件2的前表面部分20和第二板构件3的后表面部分30，这不仅进一步增加了面板的强度，而且减少了由第一板构件2的前表面部分20和第二板构件3的后表面部分30的热膨胀引起的波动。此外，在根据该实施方式的夹层面板1中，芯构件5构造为包括例如岩棉作为主要组分的板构件并占据了第一板构件2与第二板构件3之间的大部分区域，因此与整个面板构造为挤出水泥板的情况相比，在保持用于面板的足够强度的同时减少了面板的总重量。例如，如在图3的A和图3的B中所示的示例性安装结构中，根据该实施方式的夹层面板1经由所述一对第一安装构件6和所述一对第二安装构件7安装在建筑物的下部支承构件11与上部支承构件12之间。在该安装结构中，夹层面板1在这些支承构件11和12中的每个支承构件上安装成能够在例如地震时这些支承构件11和12之间发生层间位移的情况下以跟随位移的方式摆动。具体地，所述一对第一安装构件6中的每个第一安装构件包括：配装部分60，配装部分60能被弹性地配装到相关联的较长边间隔件41的下端部处的开口410中；以及固定部分61，固定部分61位于较长边间隔件41外部即，下方并用于将较长边间隔件41锚固到建筑物即，下部支承构件11上。每个固定部分61具有切口部分62，切口部分62已经沿着间隔件单元4的厚度被切掉向前或向后。所述一对第一安装构件6中的每个第一安装构件还包括位于配装部分60与固定部分61之间的中间部分66。同样，所述一对第二安装构件7中的每个第二安装构件包括：配装部分70，配装部分70能被弹性地配装到相关联的较长边间隔件41的上端部处的开口410中；以及固定部分71，固定部分71位于较长边间隔件41外部即，上方并用于将较长边间隔件41锚固到建筑物即，上部支承构件12上。每个固定部分71具有切口部分72，切口部分72已经沿着间隔件单元4的厚度被切掉向前或向后。所述一对第二安装构件7中的每个第二安装构件还包括位于配装部分70与固定部分71之间的中间部分76。如图2的B中所示，配装部分60包括具有大致U形平面横截面的插入部分63和附接至插入部分63的多个例如，在该实施方式中为三个弹性构件64。插入部分63、中间部分66和固定部分61整合在一起并且彼此连续。如图2的B和图3的B中所示，固定部分61包括：本体610，本体610呈矩形板的形状；第一固定件611，第一固定件611从本体610的前端部向下延伸；以及第二固定件612，第二固定件612从本体610的后端部向下延伸。第一固定件611和第二固定件612彼此平行并大致垂直于本体610。在设置于右侧的第一安装构件6中，切口部分62已经被向前切割成覆盖从第二固定件612的沿向右向左方向的中央到本体610的沿向右向左方向的中央的范围。切口部分62的宽度朝向其开口即，向后增加。切口部分62覆盖从本体610的后边缘到本体610的沿向前向后方向的中央的范围。切口部分62在其沿向上向下方向的整个长度上延伸穿过第二固定件612。如图2的A中所示，在设置于左侧的第一安装构件6中，切口部分62已经被向后切割成覆盖从位于前面的第一固定件611的沿向右向左方向的中央到本体610的沿向右向左方向的中央的范围。切口部分62的宽度朝向其开口即，向前增加。切口部分62覆盖从本体610的前边缘到本体610的沿向前向后方向的中央的范围。切口部分62在其沿向上向下方向的整个长度上延伸穿过第一固定件611。在所述一对第一安装构件6中的每个第一安装构件中，该第一安装构件的插入部分63、中间部分66和固定部分61可以由金属材料制成，并且弹性构件64可以由比如三元乙丙橡胶的橡胶制成。然而，这仅是示例而不应被解释为限制的。替代性地，弹性构件64也可以由代替橡胶的任何其他具有弹性的材料制成。所述一对第二安装构件7中的每个第二安装构件具有与第一安装构件6中的相关联的一个在竖向平面上旋转180度的结构大致相同的结构。在以下描述中，第二安装构件7的具有与上述第一安装构件6的对应部分相同功能的任何构成构件将通过与对应部分相同的名称来引用，并且本文中将省略该构成构件的详细描述。如图3的A和图3的B中所示，所述一对第二安装构件7中的每个第二安装构件包括配装部分70、固定部分71和中间部分76。配装部分70包括插入部分73和多个弹性构件74。固定部分71包括切口部分72。固定部分71还包括本体710、第一固定件711和第二固定件712。在设置于左侧的第二安装构件7中，切口部分72已经被向后切割成覆盖从作为固定部分71的前部件的第一固定件711的沿向右向左方向的中央到本体710的沿向右向左方向的中央的范围。在设置于右侧的第二安装构件7中，切口部分72已经被向前切割成覆盖从作为固定部分71的后部件的第二固定件712的沿向右向左方向的中央到本体710的沿向右向左方向的中央的范围。通过压配合使三个弹性构件64与较长边间隔件41的下端部处的内表面接触而将所述一对第一安装构件6中的每个第一安装构件配装到该第一安装构件相关联的较长边间隔件41中。所述一对第一安装构件6中的每个第一安装构件能够沿着相关联的较长边间隔件41在向上向下方向上滑动，从而使得固定部分61的位置能够沿向上向下方向调节。在该实施方式中，用盖构件45、第一板构件2的下表面部分23和第二板构件3的下表面部分33部分地封闭每个较长边间隔件41的下端部处的开口减小了配装部分60从较长边间隔件41出来的可能性。同样，通过压配合使三个弹性构件74与较长边间隔件41的上端部处的内表面接触而将所述一对第二安装构件7中的每个第二安装构件配装到该第二安装构件相关联的较长边间隔件41中。所述一对第二安装构件7中的每个第二安装构件能够沿着相关联的较长边间隔件41在向上向下方向上滑动，从而使得固定部分71的位置能够沿向上向下方向调节。在该实施方式中，用盖构件45、第一板构件2的上表面部分22和第二板构件3的上表面部分32部分地封闭每个较长边间隔件41的上端部处的开口减小了配装部分70从较长边间隔件41出来的可能性。根据该实施方式的安装结构还包括用于以可旋转的方式支承夹层面板1的一对旋转支承构件8。所述一对旋转支承构件8中的一个旋转支承构件位于上部支承构件11与夹层面板1之间。所述一对旋转支承构件8中的另一个旋转支承构件位于下部支承构件12与夹层面板1之间。在该实施方式中，下部旋转支承构件8设置成从下部较短边间隔件42的下表面向下突出，并且上部旋转支承构件8设置成从上部较短边间隔件42的上表面向上突出。下部旋转支承构件8在下部较短边间隔件42的下表面的沿向右向左方向和沿向前向后方向的中央中设置成与夹层面板1的沿向上向下方向的质心对齐。上部旋转支承构件8在上部较短边间隔件42的上表面的沿向右向左方向和沿向前向后方向的中央中设置成与夹层面板1的沿向上向下方向的质心对齐。所述一对旋转支承构件8中的每个旋转支承构件具有能够沿向上向下方向调节的长度。根据该实施方式的安装结构还包括：固定板13，固定板13能通过螺钉固定到下部支承构件11上；以及设置用于固定板13的一对固定件14。根据该实施方式的安装结构还包括：另一固定板16，固定板16能通过螺钉固定到上部支承构件12上；以及设置用于固定板16的一对固定件17。所述一对固定板13和16各自具有U形侧横截面参见图3的B。所述一对固定件14中的每个固定件包括固定至固定板13的螺栓和附接至螺栓的螺母。同样，所述一对固定件17中的每个固定件也包括固定至固定板16的螺栓和附接至螺栓的螺母。接下来，将对用于安装夹层面板1用的安装结构的示例性方法进行描述。在用于该示例的夹层面板1中，间隔件单元4和芯构件5已经固定在第一板构件2与第二板构件3之间，并且所述一对第一安装构件6、所述一对第二安装构件7、所述多个盖构件45和所述一对旋转支承构件8已经附接至间隔件单元4。所述一对第一安装构件6和所述一对第二安装构件7中的每一方已经被更深地插入到其相关联的较长边间隔件41中。首先，用螺钉将固定板13固定到下部支承构件11上，并且用螺钉将固定板16固定到上部支承构件12上。此时，这些固定板13和16被用螺钉固定成在向上向下方向上彼此面对。接下来，将夹层面板1设置在上部固定板13与下部固定板16之间，并且上部旋转支承构件8和下部旋转支承构件8中的至少一者使其长度增加以将夹层面板1可旋转地支承在这些固定板13和16之间。随后，将夹层面板1围绕所述一对旋转支承构件8旋转成将设置用于固定板13的所述一对固定件14的相应的螺栓一对一地插入到所述一对第一安装构件6的相应的切口部分62中，并且还将设置用于固定板16的所述一对固定件17的相应的螺栓一对一地插入到所述一对第二安装构件7的相应的切口部分72中。此后，所述一对第一安装构件6的相应的固定部分61被从较长边间隔件41拉出并与固定板13接触，所述一对第二安装构件7的相应的固定部分71被从较长边间隔件41拉出并与固定板16接触。此时，固定板13位于所述一对第一安装构件6中的每个第一安装构件的固定部分61的第一固定件611与第二固定件612之间，并且固定板16位于所述一对第二安装构件7中的每个第二安装构件的固定部分71的第一固定件711与第二固定件712之间，因而调整夹层面板1的旋转。接下来，紧固所述一对固定件14的相应的螺母以将所述一对第一安装构件6的相应的固定部分61固定到固定板13上，并且紧固所述一对固定件17的相应的螺母以将所述一对第二安装构件7的相应的固定部分71固定到固定板16上。随后，下部支承构件11和夹层面板1之间的间隙以及上部支承构件12和夹层面板1之间的间隙各自用弹性可变形的密封剂24填充和封闭。这允许所述一对第一安装构件6、所述一对第二安装构件7、所述一对旋转支承构件8、固定板13和16以及所述两对固定件14和17用密封剂24覆盖。在根据该实施方式的用于夹层面板1的如此安装的安装结构中，夹层面板1被安装成能够相对于下部支承构件11和上部支承构件12摆动。因此，根据该实施方式的用于夹层面板1的安装结构允许夹层面板1在例如发生地震时以跟随由地震引起的层间位移的方式摆动。即使在这种情况下，这也减小了夹层面板1掉落或损坏的可能性。具体地，在根据该实施方式的用于夹层面板1的安装结构中，第一安装构件6和第二安装构件7——第一安装构件6和第二安装构件7中的每一者大部分是金属的——被插入到也是金属的较长边间隔件41中，因而使得较长边间隔件41即使在例如地震时施加破坏力的情况下也不容易断裂，并由此减小了夹层面板1损坏的可能性。此外，在根据该实施方式的用于夹层面板1的安装结构安装在室外的情况下，将第一板构件2与第二板构件3之间的由间隔件单元4围绕的区域填充有芯构件5消除雨水落在第一板构件2或第二板构件3上的回响声音，从而减小了引起所谓的“鼓现象传送共振现象”的可能性。变型接下来，将对根据该实施方式的夹层面板1及其安装结构的变型进行描述。间隔件单元4可以由多个形成为单独构件的间隔件40构成。也就是说，间隔件单元4不必由一对较长边间隔件41和一对较短边间隔件42构成，而是可以包括间隔件的任何其他组合。例如，间隔件单元4可以由两个L形形状的间隔件40构成。此外，间隔件单元4可以没有供第一安装构件6或第二安装构件7插入的开口410。装饰盖44的盖本体441不必具有矩形板形状。替代性地，盖本体441还可以以沿向右向左方向的外表面即，背离间隔件本体43的表面是具有凸弧形平面横截面的弯曲表面的方式成形。这减小了在夹层面板1用作外部百叶窗时盖本体441发出风噪声的可能性。又替代性地，盖本体441还可以具有任何其他适当的形状，而不是矩形板形状或弯曲表面形状。所述一对较长边间隔件41中的每个较长边间隔件可以仅由间隔件本体43构成，而没有装饰盖44。在这种情况下，每个较长边间隔件41在被沿着垂直于纵向方向的平面截取时不具有开口430的矩形框架横截面形状。此外，在这种情况下，第一板构件2可以没有成对的侧表面部分21，并且第二板构件3可以没有成对的侧表面部分31。此外，无论是否设置装饰盖44，第一板构件2可以包括所述一对侧表面部分21中的仅一个，或者甚至两个都不包括。同样，无论是否设置装饰盖44，第二板构件3可以包括所述一对侧表面部分31中的仅一个，或者甚至两个都不包括。此外，用于夹层面板1的安装结构不必是上述结构，只要该结构允许夹层面板1在支承构件11和12上安装成使得在例如地震时支承构件11和12之间发生层间位移的情况下夹层面板1以跟随位移的方式摆动即可。也就是说，第一安装构件6和第二安装构件7不必具有上述结构，而是可以以不可滑动的方式固定至夹层面板1。在这种情况下，固定板13和16以及固定件14和17可以具有使夹层面板1能够摆动的能力。第一板构件2不仅可以使其前表面部分20结合至间隔件单元4，而且可以使其上表面部分22用螺钉固定到上部较短边间隔件42上。第二板构件3不仅可以使其后表面部分30结合至间隔件单元4，而且可以使其上表面部分32用螺钉固定到上部较短边间隔件42上。与仅通过粘合将第一板构件2、第二板构件3和间隔件单元4整合在一起的情况相比，这允许这些构件被更加牢固地固定。可选地，夹层面板1可以以面朝下的姿态安装到建筑物上，使得夹层面板1的自身长度平行于水平方向且其自身厚度大致平行于竖向方向。此外，夹层面板1不必总是以直立的姿态或面朝下的姿态安装，而是也可以以倾斜的姿态安装到建筑物上，使得其自身长度相对于竖向方向倾斜。优点由上述第一实施方式的夹层面板1所示例的根据本发明的第一方面的夹层面板1，其特征在于夹层面板具有以下第一构型：具体地，根据第一方面的夹层面板1包括：第一板构件2，第一板构件2是金属的；第二板构件3，第二板构件3设置成面向第一板构件2并且第二板构件3是金属的；间隔件单元4，间隔件单元4是金属的并形成为矩形框架的形状；以及芯构件5。间隔件单元4置于第一板构件2与第二板构件3之间。芯构件5设置在第一板构件2与第二板构件3之间的由间隔件单元4围绕的区域中。间隔件单元4由多个形成为单独构件的间隔件40构成。第一板构件2结合至芯构件5的面向第一板构件2的表面。第二板构件3结合至芯构件5的面向第二板构件3的另一表面。第一板构件2结合至多个间隔件40中的每个间隔件的面向第一板构件2的表面。第二板构件3结合至多个间隔件40中的每个间隔件的面向第二板构件3的另一表面。根据第一方面的具有这种第一构型的夹层面板1允许间隔件单元4承担板的大部分强度，间隔件单元4是金属的并形成为矩形框架的形状，该矩形框架形成第一板构件2与第二板构件3之间的外周部分。另外，在根据第一方面的夹层面板1中，设置在间隔件单元4内部的区域中的芯构件5不仅进一步增加了面板的强度，而且减少了由第一板构件2和第二板构件3的热膨胀引起的波动，第一板构件2和第二板构件3两者是金属的。此外，根据第一方面的夹层面板1允许使用轻质构件比如包括岩棉作为主要组分的板构件作为芯构件5，从而在确保用于面板的足够强度的同时减少了面板的总重量。此外，根据第一方面的夹层面板1可以通过将第一板构件2和第二板构件3两者结合至多个间隔件40中的每个间隔件和芯构件5而简单地形成。也就是说，根据第一方面的夹层面板1不需要在面板由挤出水泥板形成时所需的固化过程，从而缩短并由此也简化了制造过程。由第一实施方式的夹层面板1所示例的根据第二方面的夹层面板1可以具有结合上述第一构型的以下第二构型。具体地，在根据第二方面的夹层面板1中，多个间隔件40包括直管状的一对较长边间隔件41，所述一对较长边间隔件41形成呈矩形框架的形状的间隔件单元4的一对较长边。所述一对较长边间隔件41中的每个较长边间隔件在其每个纵向端部处具有开口410。开口410构造成接纳所插入的安装构件该安装构件可以是第一安装构件6或第二安装构件7。安装构件用于将夹层面板1安装到建筑物上。根据第二方面的具有这种第二构型的夹层面板1可以经由插入到设置在所述一对较长边间隔件41中的每个较长边间隔件的每个纵向端部处的开口中的安装构件安装到建筑物上。在这样的实施方式中，在根据第二方面的夹层面板1中，将安装构件插入到金属的较长边间隔件41中使得较长边间隔件41即使在例如地震时施加破坏力的情况下也不容易断裂，因而减小了夹层面板1损坏的可能性。由第一实施方式的夹层面板1所示例的根据第三方面的夹层面板1可以具有结合上述第一构型和第二构型的以下第三构型。具体地，在根据第三方面的夹层面板1中，第一板构件2包括在第一板构件2的整个长度上从第一板构件2的侧边缘朝向第二板构件3突出的侧表面部分21参见图2的B。第二板构件3包括在第二板构件3的整个长度上从第二板构件3的侧边缘朝向第一板构件2突出的侧表面部分31。所述一对较长边间隔件41包括用于容纳第一板构件2的侧表面部分21的凹槽部分前凹槽部分46和用于容纳第二板构件3的侧表面部分31的另一凹槽部分后凹槽部分47。在根据第三方面的具有这种第三构型的夹层面板1中，第一板构件2和第二板构件3各自具有带折叠侧边缘的形状，因而使强度增加许多，从而减小了在第一板构件2的表面前表面部分20和第二板构件3的表面后表面部分30上产生褶皱的可能性。另外，在根据第三方面的夹层面板1中，第一板构件2的侧表面部分21和第二板构件3的侧表面部分31容纳在所述一对较长边间隔件41的相应的凹槽部分前凹槽部分46和后凹槽部分47中。因此，根据第三方面的夹层面板1抑制了由于分别对第一板构件2和第二板构件3设置侧表面部分21、31而导致的外观下降。尽管已经通过附图中图示的示例性实施方式描述了本发明，但是这些实施方式仅是本发明的示例。相反，在不背离本发明的真实精神和范围的情况下，根据设计选择或任何其他因素，可以容易地修改这些实施方式中的任何一个。附图标记列表1夹层面板2第一板构件21侧表面部分3第二板构件31侧表面部分4间隔件单元40间隔件41较长边间隔件46凹槽部分前凹槽部分47凹槽部分后凹槽部分5芯构件6安装构件第一安装构件7安装构件第二安装构件

权利要求：1.一种夹层面板，包括：第一板构件，所述第一板构件是金属的；第二板构件，所述第二板构件设置成面向所述第一板构件并且所述第二板构件是金属的；间隔件单元，所述间隔件单元是金属的并形成为矩形框架的形状，并且所述间隔件单元置于所述第一板构件与所述第二板构件之间；以及芯构件，所述芯构件设置在所述第一板构件与第二板构件之间的由所述间隔件单元围绕的区域中，所述间隔件单元由多个形成为单独构件的间隔件构成，所述第一板构件结合至所述芯构件的面向所述第一板构件的表面，所述第二板构件结合至所述芯构件的面向所述第二板构件的另一表面，所述第一板构件结合至多个所述间隔件中的每个间隔件的面向所述第一板构件的表面，所述第二板构件结合至多个所述间隔件中的每个间隔件的面向所述第二板构件的另一表面。2.根据权利要求1所述的夹层面板，其中，多个所述间隔件包括直管状的一对较长边间隔件，所述一对较长边间隔件形成呈所述矩形框架的形状的所述间隔件单元的一对较长边，所述一对较长边间隔件中的每个较长边间隔件在其每个纵向端部处具有开口，所述开口构造成接纳所插入的安装构件，所述安装构件用于将所述夹层面板安装到建筑物上。3.根据权利要求2所述的夹层面板，其中，所述第一板构件包括在所述第一板构件的整个长度上从所述第一板构件的侧边缘朝向所述第二板构件突出的侧表面部分，所述第二板构件包括在所述第二板构件的整个长度上从所述第二板构件的侧边缘朝向所述第一板构件突出的侧表面部分，并且所述一对较长边间隔件包括用于容纳所述第一板构件的所述侧表面部分的凹槽部分和用于容纳所述第二板构件的所述侧表面部分的另一凹槽部分。

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