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申请/专利权人：诚联恺达科技有限公司

摘要：本申请提供一种回流焊接炉温度的控制方法，涉及真空回流焊接技术领域，回流焊接炉沿其延伸方向依次包括若干个温度区；该控制方法包括以下步骤：获取待焊接工件的工件参数，得到与待焊接工件的工件参数对应的温度工艺曲线；工件参数至少包括焊料类别和焊接厚度；温度工艺曲线表征各温度区的目标焊接温度；根据与待焊接工件的工件参数对应的温度工艺曲线，控制各温度区调温至对应的目标焊接温度，并将待焊接工件送入回流焊接炉进行焊接。本申请根据工件参数提前预测得到目标焊接温度，可以保证工件焊接质量优良，也无需经过大量实验，节省了焊接成本，提升了焊接质量。

主权项：1.一种回流焊接炉温度的控制方法，回流焊接炉沿其延伸方向依次包括若干个温度区；其特征在于，该控制方法包括以下步骤：获取待焊接工件的工件参数，得到与所述待焊接工件的工件参数对应的温度工艺曲线；所述工件参数至少包括焊料类别和焊接厚度；所述温度工艺曲线表征各所述温度区的目标焊接温度；根据与所述待焊接工件的工件参数对应的温度工艺曲线，控制各所述温度区调温至对应的目标焊接温度，并将所述待焊接工件送入所述回流焊接炉进行焊接；采用温度预测模型得到与所述待焊接工件的所述工件参数对应的温度工艺曲线；所述温度预测模型通过以下步骤构建：获取多组历史温度数据集，每组所述历史温度数据集包括参照焊接工件的工件参数、以及历史温度序列，所述历史温度序列包括各所述温度区的优化焊接温度；获取初始网络模型，将所述参照焊接工件的工件参数作为输入，所述历史温度序列作为输出，对所述初始网络模型进行训练，得到温度预测模型；所述获取多组历史温度数据集，至少包括获取一组所述历史温度数据集的历史温度序列；所述获取一组所述历史温度数据集的历史温度序列，至少包括以下步骤：获取与该组所述历史温度数据集的所述参照焊接工件的工件参数相同的若干个焊接工件样本对应的历史焊接信息，所述历史焊接信息至少包括在焊接过程中的设备信息和工件信息，所述设备信息至少包括各所述温度区的历史焊接温度，所述工件信息至少包括焊接质量等级；选取所述焊接质量等级大于或等于第一预设等级的焊接工件样本，将其对应的各所述温度区的历史焊接温度作为该组所述历史温度数据集的所述参照焊接工件对应的历史温度序列内的各所述温度区的所述优化焊接温度；所述获取与该组所述历史温度数据集的所述参照焊接工件的工件参数相同的若干个焊接工件样本对应的历史焊接信息，至少包括以下步骤：调取焊接历史数据库，所述焊接历史数据库包括若干个所述焊接工件样本，以及各所述焊接工件样本对应的历史焊接信息；遍历所述焊接历史数据库，得到与该组所述历史温度数据集的所述参照焊接工件的工件参数相同的所述工件参数信息对应的若干个焊接工件样本的历史焊接信息；各所述温度区内均匀设置有若干个温度监测点位（25），每个所述温度监测点位（25）上设有温度采集元件；该方法还包括以下步骤：接收到回流焊接炉的启动信号后，采集得到进入所述回流焊接炉内的工件在各所述温度监测点位上的实际温度；对处于相同所述温度区内的所有所述温度监测点位上的所述实际温度求取平均值，得到该所述温度区的历史焊接温度；获取该工件的所述工件参数、以及焊接完成后该工件的焊接质量等级，并将该工件作为一个预备工件样本，将其对应的所述工件参数、以及焊接完成后的焊接质量等级、在各所述温度区的历史焊接温度存入预备数据库；所述将所述待焊接工件送入所述回流焊接炉进行焊接之后，还包括以下步骤：当所述待焊接工件到达各所述温度区内的首个温度监测点位（25）时，采集所述待焊接工件在各所述温度区的首个温度监测点位（25）的第一温度；判断所述第一温度与该所述温度区对应的所述目标焊接温度的差值绝对值大于或等于第一预设阈值时，计算该所述温度区的温度调整量；基于所述温度调整量，调整该所述温度区的目标焊接温度，以得到更新后焊接温度，并控制该所述温度区调整至所述更新后焊接温度；所述控制该所述温度区调整至所述更新后焊接温度之后，还包括以下步骤：采集所述待焊接工件在该所述温度区的所述首个温度监测点位（25）的下一温度监测点位（25）的第二温度；判断所述第二温度与所述更新后焊接温度的差值绝对值大于或等于第二预设阈值时，发出第一预警信号。

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