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申请/专利权人：瀚荃电子科技(苏州)有限公司

摘要：本发明涉及一种低插入力双面FFC连接器，底座的一侧设有贯穿底座顶面和底面的凹槽，盖板两端的转轴转动安装在凹槽的两端；凹槽的底部的上方和下方分别设有多个等间距设置的上插孔和下插孔；后排接触端子插在上插孔上，一端设有上触点；前排接触端子的一端插在下插孔中，一端设有下触点；FFC排线插在插槽中，且位于上触点与下触点之间；线排锁扣对称固定在凹槽的两端，线排锁扣上的定位扣卡在FFC排线插入端两侧的固定槽中；盖板一侧的两端设有拉杆，盖板闭合时拉杆位于拨动杆的下方，盖板打开时拉杆抬起拨动杆，拨动杆带动定位扣上升，定位扣脱离FFC排线的固定槽。该连接器结构简单、不易翘曲变形、占用面积小、连接可靠、不易松动、插入力小。

主权项：1.一种低插入力双面FFC连接器，包括底座1和盖板2，底座1的一侧设有贯穿底座1顶面和底面的凹槽11，盖板2一侧的两端设有转轴21，转轴21转动安装在凹槽11的两端；其特征在于，还包括线排锁扣6、后排接触端子3和前排接触端子4；所述凹槽11的底部设有插槽12，插槽12将凹槽11的底部分成上底面和下底面，上底面和下底面上分别设有多个等间距设置的上插孔14和下插孔13，上插孔14和下插孔13的一侧均与插槽12相通；所述后排接触端子3插在上插孔14上，后排接触端子3的一端设有后焊接脚33，后焊接脚33位于底座1的另一侧，后焊接脚33的底面不低于底座1的底面，另一端设有上触点35，且上触点35位于插槽12内；所述前排接触端子4的一端插在下插孔13中，另一端设有前焊接脚43和下触点45，前焊接脚43位于凹槽11内，前焊接脚43的底面不低于底座1的底面，下触点45位于插槽12内；所述上触点35的顶部与下触点45的顶部之间的距离小于FFC排线5的厚度，FFC排线5插在插槽12中，且位于上触点35与下触点45之间，上触点35压在FFC排线5插入端的上导体上，下触点45压在FFC排线5插入端的下导体上；所述线排锁扣6对称固定在凹槽11的两端，线排锁扣6上设有定位扣62和拨动杆61，定位扣62卡在FFC排线5插入端两侧的固定槽51中；所述盖板2一侧的两端设有拉杆22，盖板2闭合时拉杆22位于拨动杆61的下方，盖板2打开时拉杆22抬起拨动杆61，拨动杆61带动定位扣62上升，定位扣62脱离FFC排线5的固定槽51；所述线排锁扣6还包括底板65、弹性板64、侧板66和定位杆67；所述底板65与弹性板64连接，且成U形，弹性板64的一侧设有定位扣62，端部设有拨动杆61；所述底板65的一侧与侧板66连接，底板65与侧板66垂直，侧板66的一端设有定位杆67，定位杆67插在底座1上，另一端设有固定脚和定位槽69，固定脚的底面不低于底座1的底面；所述盖板2另一侧的两端设有固定扣24，固定扣24卡在侧板66的定位槽69中；所述固定脚上设有定位板60，定位板60与侧板66垂直，定位板60和底板65分别位于侧板66的两侧；所述底座1一侧的两端设有避位槽15，且避位槽15位于底座1的底面，定位板60位于避位槽15内，定位板60的底面不低于底座1的底面，定位板60的端面不低于底座1的端面；所述前排接触端子4的一端设有下固定钩41，下固定钩41卡在底座1的下插孔13内；所述前排接触端子4的顶部设有下弹性槽42，下弹性槽42位于下固定钩41的一端设有下弹性杆44，下弹性杆44的另一端位于下弹性槽42的另一端的上方，下弹性杆44的另一端的端部设有三角形或圆弧形的下触点45，下触点45压在FFC排线5插入端的下导体上；所述后排接触端子3包括相互垂直的上连杆31和竖连杆32，以及与上连杆31平行的上弹性杆34；所述上连杆31与竖连杆32顶部连接的一端设有上固定钩36，上固定钩36卡在底座1的上插孔14内；所述上弹性杆34的一端与上连杆31的一端连接，且与上固定钩36之间设有分离槽37，上弹性杆34还与上连杆31之间设有上弹性槽38，上弹性杆34的另一端设有三角形或圆弧形的上触点35，上触点35压在FFC排线5插入端的上导体上；所述竖连杆32的底部设有后焊接脚33；所述上连杆31的另一端设有圆弧槽C39，上弹性杆34的另一端与上连杆31的另一端平齐，且端部设有圆弧槽D30，圆弧槽C39与圆弧槽D30相匹配；所述盖板2的一侧设有轴槽25和连接轴23，连接轴23的两端固定在轴槽25的两端，连接轴23与转轴21同轴线，连接轴23转动安装在圆弧槽C39与圆弧槽D30之间；所述上触点35和下触点45前后交错设置，即上触点35与FFC排线5插入端端部的距离与下触点45与FFC排线5插入端端部的距离不相同。

全文数据：一种低插入力双面FFC连接器技术领域[0001]本发明涉及一种FFC连接器，尤其是一种低插入力双面FFC连接器。背景技术[0002]连接器，亦称作接插件、插头和插座，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。连接器是电子设备中不可缺少的部件，电连接器的主要配套领域有交通、通信、网络、IT、医疗、家电等，配套领域产品技术水平的快速发展及其市场的快速增长，强有力地牵引着连接器技术的发展。到目前为止，连接器已发展成为产品种类齐全、品种规格丰富、结构型式多样、专业方向细分、行业特征明显、标准体系规范的系列化和专业化的产品。随着消费电子、汽车电子、通信终端市场的快速增长以及全球连接器生产能力不断向亚洲及中国转移，亚洲已成为连接器市场最有发展潜力的地方，而中国将成为全球连接器增长最快和容量最大的市场。[0003]FFC排线与线路板的连接需要通过FFC连接器完成，也就是需要将FFC排线与FFC连接器进行连接组装，FFC连接器包括底座和盖板，底座内设有接触端子，盖板卡在底座上。装配时先将盖板从FFC连接器的底座上拆下，然后将FFC排线插到FFC连接器内的接触端子上，然后通过盖板将FFC排线压紧在底座上。由于FFC连接器大多数为采用平卧式结构，给插接操作带来不便，而且结构设计不够合理、结构复杂、体积大、占用面积较多，大大减少了电路板设计的空间弹性。FFC排线插入需要一定的力和技巧，并且要保证插入时与底座保持垂直，这种方式导致FFC排线的组装效率低，而且可靠性不高，容易出现FFC排线接地不良、容易松动等问题，且不能实现自动化装配，不能满足提高装配自动化的要求。[0004]对于针脚较多的FFC连接器，例如100PIN，其长度较长，容易发生翘曲变形，导致装配困难，并且容易造成接触不良，同时占用PCB板的空间较大，增加了PCB板的成本和面积。发明内容[0005]为解决上述问题，本发明提供一种结构简单、不易翘曲变形、占用面积小、连接可靠、不易松动、插入力小、插入FFC排线时不需要打开盖板、插入方便、简单、适用自动化插入、能减低PCB成本、提高FFC排线的装配效率的平卧式的一种低插入力双面FFC连接器，具体技术方案为：[0006]一种低插入力双面FFC连接器，包括底座和盖板，底座的一侧设有贯穿底座顶面和底面的凹槽，盖板一侧的两端设有转轴，转轴转动安装在凹槽的两端;还包括线排锁扣、后排接触端子和前排接触端子;所述凹槽的底部设有插槽，插槽将凹槽的底部分成上底面和下底面，上底面和下底面上分别设有多个等间距设置的上插孔和下插孔，上插孔和下插孔的一侧均与插槽相通;所述后排接触端子插在上插孔上，后排接触端子的一端设有后焊接脚，后焊接脚位于底座的另一侧，后焊接脚的底面不低于底座的底面，另一端设有上触点，且上位于插槽内；所述前排接触端子的一端插在下插孔中，另一端设有前焊接脚和下触点，前焊接脚位于凹槽内，前焊接脚的底面不低于底座的底面，下触点位于插槽内；所述上触点的与下触点酬部之_距离小于FFG排线的厚度，FFG排于上触点与下難之％上触点压飪_雜人端社射杜，下触端的下导体上;所述线纖扣对称固定在凹槽的两端，线排锁扣上设有定位扣和^力^士位扣卡在FFC排线插入端酬的固定槽中;所述盖板—侧的两端设有拉杆闭=，盖樹了震撕獅獅杆，拨著带动定射吐升，定射^脱离Sc^〇〇7],通过采用上述技术方案，底座上装有对称设置的前排接触端子和后排接触端子目U排接触端子和后排接触端子分别与FFC排线插入端的下导体和上导体接触，前排二子和后排接触端子将原有的单排设置的针脚变成对称设置的双排针脚，有效缩短了长度^减小了占用面积丄例如将100PIN的单排针脚变成5〇PiN的双排针脚，长度缩短，并不影响^用，并且长度缩短后翘曲变形减小，FFC排线的宽度也变小，方便插入，有效提高了^配效率。[0008]FFC排线插入端插在前排接触端子和后排接触端子之间，FFC排线上下两个面均受力，使上触点和下触点均能保持有效的压力，从而有效保证了前排接触端子和后排接触子与FFC排线接触的可靠性，避免了接触不良的现象。[0009]由于盖板的作用是打开定位扣取出FFC排线，因此插入FFC排线时不需要打开盖板，直接插入FFC排线即可，减少了装配工序，和装配难度，极大的提高了装配效率。由于g需要打开盖板，能极大的简化自动化插入设备的结构，自动化插入设备只要完成插入即：排线的动作即可，为FFC排线自动化装配铺平了道路，极大的降低了自动化插入设备的成本。_〇]定位扣能够将FFC排线固定在插入槽中，避免FFC排线松动或脱落，提高了连接的稳定性，减少了接触不良的故障。[0011]前焊接脚和后焊接脚用于前排接触端子和后排接触端子与pCB上的线路连接。[0012]优选的，所述定位扣的一侧设有插入斜面。[0013]通过采用上述技术方案，插入斜面方便FFC排线插入到插槽中，减小插入力，使FFC排线插入方便，提高装配效率。[00M]优选的，所述线排锁扣还包括底板、弹性板、侧板和定位杆;所述底板与弹性板连接，且成U形，弹性板的一侧设有定位扣，端部设有拨动杆;所述底板的一侧与侧板连接，底板与侧板垂直，侧板的一端设有定位杆，定位杆插在底座上，另一端设有固定脚和定位槽，固定脚的底面不低于底座的底面;所述盖板另一侧的两端设有固定扣，固定扣卡在侧板的定位槽中。[0015]通过采用上述技术方案，底板与弹性板成U形弹性连接，弹性板容易发生变形，方便FFC排线后拉杆抬升弹性板。[0016]定位杆使线排锁扣固定在底座上，固定脚焊接在PCB板上，从而保证连接强度，避免线排锁扣受力脱落。[0017]固定扣和定位槽防止盖板自由转动，避免盖板自动打开。[0018]优选的，所述固定脚上设有定位板，定位板与侧板垂直，定位板和底板分别位于侧板的两侧;所述底座前侧的两端设有避位槽，且避位槽位于底座的底面，定位板位于避位槽内，定位板的底面不低于底座的底面，定位板的端面不低于底座的端面。[0019]通过采用上述技术方案，定位板方便与PCB板焊接，避免固定脚凸出底座的前侧面，不增加FFC连接器的占用面积。[0020]优选的，所述侧板的一端设有圆弧槽A，圆弧槽A位于定位杆的上方;所述凹槽的两端设有圆弧槽B，圆弧槽B与圆弧槽A匹配;盖板的转轴转动安装在圆弧槽B与圆弧槽六之间。[0021]通过采用上述技术方案，装配盖板时，将盖板的转轴插入到凹槽两端的圆弧槽B，然后装入线排锁扣，圆弧槽A将转轴限制在圆弧槽a和圆弧槽B中，转轴在圆弧槽a和圆弧槽B中转动，简化了盖板与底座的转动连接的结构。[0022]优选的，所述前排接触端子的一端设有下固定钩，下固定钩卡在底座的下插孔内；所述前排接触端子的顶部设有下弹性槽，下弹性槽位于下固定钩的一端设有下弹性杆，下弹性杆的另一端位于下弹性槽的另一端的上方，下弹性杆的另一端的端部设有三角形或圆弧形的下触点，下触点压在FFC排线插入端的下导体上。[0023]通过米用上述技术方案，下弹性杆使下触点保持压紧FFC排线，下弹性槽用于下弹性杆的变形，减小FFC排线插入力，避免下触点无法上下移动造成卡死FFC排线。[0024]下固定钩使前排接触端子固定在底座上，避免脱落。[0025]三角形或圆弧形的下触点方便FFC排线插入，减小FFC排线插入力。[0026]优选的，所述后排接触端子包括相互垂直的上连杆和竖连杆，以及与上连杆平行的上弹性杆;所述上连杆与竖连杆顶部连接的一端设有上固定钩，上固定钩卡在底座的上插孔内；所述上弹性杆的一端与上连杆的一端连接，且与上固定钩之间设有分离槽，上弹性杆还与上连杆之间设有上弹性槽，上弹性杆的另一端设有三角形或圆弧形的上触点，上触点压在FFC排线插入端的上导体上;所述竖连杆的底部设有后焊接脚。[0027]通过采用上述技术方案，上弹性杆使上触点保持压紧FFC排线。[0028]上固定钩使后排接触端子固定在底座上，避免脱落。[0029]分离槽便于上弹性杆变形。上弹性杆与上连杆之间留有间隙，该间隙方便上触点上下移动，避免卡死FFC排线。[0030]三角形或圆弧形的上触点方便FFC排线插入，减小FFC排线插入力。[0031]优选的，所述上连杆的另一端设有圆弧槽C，上弹性杆的另一端与上连杆的另一端平齐，且端部设有圆弧槽D，圆弧槽C与圆弧槽D相匹配;所述盖板的一侧设有轴槽和连接轴，连接轴的两端固定在轴槽的两端，连接轴与转轴同轴线，连接轴转动安装在圆弧槽c与圆弧槽D之间。[0032]通过采用上述技术方案，圆弧槽C与圆弧槽D能够限制连接轴的位置，从而限制转轴的位置，使盖板转动方便，防止盖板发出错位无法转动。连接轴同时也限制了上弹性杆的移动位置，使上弹性杆上的上触点能保持合适的压紧力压紧在FFC排线上。[0033]优选的，所述轴槽设有多个，轴槽的数量与后排接触端子数量一致，且等间距设置。[0034]通过采用上述技术方案，多个轴槽能提高连接轴的强度，避免连接轴长度太长导致强度变差和变形。[0035]优选的，所述上触点和下触点前后交错设置，即上触点与FFC排线插入端端部的距离与下触点与FFC排线插入端端部的距离不相同。[0036]通过采用上述技术方案，FFC排线插入时先将上触点或下触点压下，然后再压下下触点或上触点，避免同时压下上触点和下触点，有效减小了插入FFC排线时所需要的力。[0037]如果FFC排线同时压下上触点和下触点所需的力较大，容易造成FFC排线插人失败，并损伤FFC排线的插入端。[0038]上触点和下触点前后交错设置不仅能减小插入力，还能减少装配异常，提高了装配效率。[0039]与现有技术相比本发明具有以下有益效果：[0040]本发明提供的一种低插入力双面FFC连接器结构简单、不易翘曲变形、占用面积小、连接可靠、不易松动、插人力小、插入FFC排线时不需要打开盖板、插人方便、简单、适^自动化插入、能减低PCB成本、有效减少装配异常、FFC排线装配效率高。、附图说明[0041]图1是本发明的正视图；[0042]图2是沿图1中A-A线的剖视图；[0043]图3是沿图1中B-B线的剖视图；[0044]图4是底座的结构不意图；[0045]图5是图4中I处的放大结构示意图；[0046]图6是盖板的结构示意图；[0047]图7是图6中II处的放大结构示意图；[0048]图8是后排接触端子的结构示意图；[0049]图9是前排接触端子的结构示意图；[0050]图10线排锁扣的结构示意图；[0051]图11是FFC排线的结构示意图。具体实施方式[0052]现结合附图对本发明作进一步说明。[0053]实施例一[0054]如图1至图11所示，一种低插入力双面FFC连接器，包括底座1和盖板2，底座1的一侧设有贯穿底座1顶面和底面的凹槽11，盖板2—侧的两端设有转轴21，转轴21转动安装在凹槽11的两端。[0055]还包括线排锁扣6、后排接触端子3和前排接触端子4。[0056]如图4和图5所示，凹槽11的底部设有插槽12,插槽12将凹槽11的底部分成上底面和下底面，上底面和下底面上分别设有多个等间距设置的上插孔14和下插孔13,上插孔14和下插孔13的一侧均与插槽12相通。[0057]如图8所示，后排接触端子3插在上插孔14上，后排接触端子3包括相互垂直的上连杆31和竖连杆32,以及与上连杆31平行的上弹性杆34;上连杆31与竖连杆32顶部连接的一端设有上固定钩36,上固定钩36卡在底座1的上插孔14内；上弹性杆34的一端与上连杆31的一端连接，且与上固定钩36之间设有分离槽37,上弹性杆34还与上连杆31之间设有上弹性槽38,上弹性杆34的另一端设有三角形或圆弧形的上触点35,上触点35位于插槽12内，上触点35压在FFC排线5插入端的上导体上;竖连杆32的底部设有后焊接脚33，后焊接脚33位于底座1的另一侧，后焊接脚33的底面与底座1的底面平齐。[0058]上弹性杆34使上触点35保持压紧FFC排线5。[0059]上固定钩36使后排接触端子3固定在底座丨上，避免脱落。[0060]分尚槽37便于上弹性杆34变开;。上弹性杆M与上连杆3【之便上触点35上了移动，赖卡獅G纖5。_1]三角形或一圆弧形的上触点35方便FFC排线5插入，减小FFC排线彌入力。[0062]如图9所不，則排接触;t而子4的一端插在下插孔1；3中，前排接触端子4的一端设有下固定钩41，下固定钩41卡在底座1的下插孔13内；前排接触端子4的顶部设有下弹性槽犯，下弹性槽似位于下固定钩41的一端设有下弹性杆44,下弹性杆44的另一端位于下弹性槽似的另一端的上方，下弹性杆44的另一端的端部设有三角形或圆弧形的下触点妨，下触点妨位于插槽I2内，下触点45压在FFC排线5插入端的下导体上。前排接触端子4的另一端设有前焊接脚43,如焊接脚43位于凹槽11内，如焊接脚43的底面与底座1的底面平齐。[0063]下弹性杆44使下触点45保持压紧FFC排线5,下弹性槽42用于下弹性杆44的变开多，减小FFC排线5插入力，避免下触点妨无法上下移动造成卡死FFC排线5。[0064]下固定钩41使前排接触端子4固定在底座丨上，避免脱落°[0065]三角形或il弧形的下触点45方便FFC排线5插入，减小FFC排线5插入力。[0066]如图2所不，上触点35的顶部与下触点45的顶部之间的距离小于啊排线5的厚度，FFC排线5插在插槽12中，且位于上触点邪与下触点45之间，上触点35压在FFC排线5插入端的上导体上，下触点45压在FFC排线5插入端的下导体上。[0067]如图2所示，上触点35和下触点45前后交错设置，即上触点35与FFC排线5插入端端部的距离与下触点45与FFC排线5插入端端部的距离不相同。[0068]FFC排线5插入时先将上触点邪或下触点45压下，然后再压下下触点45或上触点35,避免同时压下上触点35和下触点45,有效减小了插入FFC排线5时所需要的力。如果FFC排线5同时压下上触点35和下触点45所需的力较大，容易造成FFC排线5插入失败，并损伤FFC排线5的插入端。上触点35和下触点45前后交错设置不仅能减小插入力，还能减少装配异常，提高了装配效率。[0069]如图1、图3和图10所示，线排锁扣6对称固定在凹槽丨丨的两端，线排锁扣6包括定位扣62、拨动杆61、底板65、弹性板64、侧板66和定位杆67;底板65与弹性板64连接，且成U形，弹性板64的一侧设有定位扣62,端部设有拨动杆61;底板65的一侧与侧板66连接，底板65与侧板66垂直，侧板66的一端设有定位杆67，定位杆67插在底座1上，定位杆67上设有卡钩，卡钩将定位杆67固定在底座1上，侧板66的另一端设有固定脚和定位槽69,固定脚与底座丄的底面平齐。[0070]底板65与弹性板64成U形弹性连接，弹性板64容易发生变形，方便FFC排线5后拉杆22抬升弹性板64。[0071]定位杆67使线排锁扣6固定在底座丨上，固定脚焊接在PCB板上，从而保证连接强度，避免线排锁扣6受力脱落。[0072]定位扣62的一侧设有插入斜面63,定位扣62卡在FFC排线5插入端两侧的固定槽51中。插入斜面63方便FFC排线5插入到插槽12中，减小插入力，使FFC排线5插入方便，提高装配效率。[0073]侧板66的一端设有圆弧槽A68，圆弧槽A68位于定位杆67的上方；凹槽11的两端设有圆弧槽B16,圆弧槽B16与圆弧槽A68相匹配;盖板2的转轴21转动安装在圆弧槽B16与圆弧槽A6S之间。装配盖板2时，将盖板2的转轴M插入到凹槽n两端的圆弧槽B16,然后装入线排锁扣6,圆弧槽A68将转轴21限制在圆弧槽A68和圆弧槽B16中，转轴21在圆弧槽A68和圆弧槽BIG中转动，简化了盖板2与底座1的转动连接的结构。[0074]如图6所示，盖板2—侧的两端设有拉杆22，盖板2闭合时拉杆22位于拨动杆61的下方，盖板2打开时拉杆M抬起拨动杆61，拨动杆61带动定位扣62上升，定位扣62脱离FFC排线5的固定槽51。[0075]盖板2另一侧的两端设有固定扣24,固定扣24卡在侧板66的定位槽69中。固定扣24和定位槽69防止盖板2自由转动，避免盖板2自动打开。[0076]如图4所示，底座1上装有对称设置的前排接触端子4和后排接触端子3，前排接触端子4和后排接触端子3分别与FFC排线5插入端的下导体和上导体接触，前排接触端子4和后排接触端子3将原有的单排设置的针脚变成对称设置的双排针脚，有效缩短了长度，减小了占用面积，例如将100PIN的单排针脚变成50PIN的双排针脚，长度缩短，并不影响使用，并且长度缩短后翘曲变形减小，FFC排线5的宽度也变小，方便插入，有效提高了装配效率。_7]FFC排线5插入端插在前排接触端子4和后排接触端子3之间，FFC排线5上下两个面均受力，使上触点35和下触点妨均能保持有效的压力，从而有效保证了前排接触端子4和后排接触端子3与FFC排线5接触的可靠性，避免了接触不良的现象。[0078]由于盖板2的作用是打开定位扣62取出FFC排线5,因此插入FFC排线5时不需要打开盖板2，直接插入FFC排线5即可，减少了装配工序，和装配难度，极大的提高了装配效率。由于不需要打开盖板2，能极大的简化自动化插入设备的结构，自动化插入设备只要完成插入FFC排线5的动作即可，为FFC排线5自动化装配铺平了道路，极大的降低了自动化插入设备的成本。[0079]定位扣62能够将FFC排线5固定在插入槽中，避免FFC排线5松动或脱落，提高了连接的稳定性，减少了接触不良的故障。[00S0]前焊接脚43和后焊接脚33用于前排接触端子4和后排接触端子3与PCB上的线路连接。[0081]实施例二[0082]在上述实施例的基础上，固定脚上设有定位板60，定位板60与侧板66垂直，定位板6〇和底板65分别位于侧板明的两侧;底座1一侧的两端设有避位槽15，且避位槽15位于底座1的底面，定位板60位于避位槽15内，定位板60的底面与底座1的底面平齐，定位板60的端面与底座1的端面平齐。定位板60方便与PCB板焊接，避免固定脚凸出底座1的前侧面，不增加FFC连接器的占用面积。[0083]上连杆31的另一端设有圆弧槽C39,上弹性杆34的另一端与上连杆31的另一端平齐，且端部设有圆弧槽D3〇，圆弧槽C39与圆弧槽D30相匹配;盖板2的一侧设有轴槽25和连接轴23,轴槽25设有多个，轴槽25的数量与后排接触端子3数量一致，且等间距设置，连接轴23的两端固定在轴槽25的两端，连接轴23与转轴21同轴线，连接轴23转动安装在圆弧槽C39与圆弧槽D30之间。[0084]圆弧槽与圆弧槽D3〇能够限制连接轴23的位置，从而限制转轴21的位置，使盖板2转动方便，防止盖板2发出错位无法转动。连接轴23同时也限制了上弹性杆34的移动位置，使上弹性杆34上的上触点35能保持合适的压紧力压紧在FFC排线5上。[0085]多个轴槽25能提高连接轴23的强度，避免连接轴23长度太长导致强度变差和变形。

权利要求：1.一种低插入力双面FFC连接器，包括底座（1和盖板2，底座（D的一侧设有贯穿底座（1顶面和底面的凹槽（11，盖板2—侧的两端设有转轴21，转轴21转动安^在凹槽11的两端；其特征在于，还包括线排锁扣6、后排接触端子⑶和前排接触端子4;所述凹槽（11的底部设有插槽（1¾，插槽（12将凹槽（11的底部分成上底面和下底面，上底面和下底面上分别设有多个等间距设置的上插孔（14和下插孔（13，上插孔（14和下插孔13的一侧均与插槽12相通；所述后排接触端子（3插在上插孔（14上，后排接触端子（3的一端设有后焊接脚33，后焊接脚C33位于底座（1的另一侧，后焊接脚幻的底面不低于底座（1的底面，另一端设有上触点35，且上触点35位于插槽12内；所述前排接触端子4的一端插在下插孔（13中，另一端设有前焊接脚43和下触点45，前焊接脚43位于凹槽（11内，前焊接脚43的底面不低于底座⑴的底面，下触^45位于插槽12内；~所述上触点（35的顶部与下触点（45的顶部之间的距离小于FFC排线（5的厚度，ffc排线⑸插在插槽（1¾中，且位于上触点（35与下触点45之间，上触点（35压在FFC排线5插入端的上导体上，下触点45压在FFC排线⑸插入端的下导体上；所述线排锁扣6对称固定在凹槽（11的两端，线排锁扣6上设有定位扣¢2和拨动杆61，定位扣62卡在FFC排线⑸插入端两侧的固定槽51中；所述盖板⑵一侧的两端设有拉杆22，盖板¾闭合时拉杆2¾位于拨动杆61的下方，盖板（2打开时拉杆（2¾抬起拨动杆61，拨动杆61带动定位扣（62上升，定位扣62脱离FFC排线⑸的固定槽51。2.根据权利要求1所述的一种低插入力双面FFC连接器，其特征在于，所述定位扣62的一侧设有插入斜面63。3.根据权利要求1所述的一种低插入力双面FFC连接器，其特征在于，所述线排锁扣6还包括底板6©、弹性板64、侧板66和定位杆67;所述底板65与弹性板64连接，且成U形，弹性板M的一侧设有定位扣62，端部设有拨动杆ei;所述底板65的一侧与侧板66连接，底板65与侧板66垂直，侧板66的一端设有定位杆67，定位杆67插在底座1上，另一端设有固定脚和定位槽69，固定脚的底面不低于底座（1的底面;所述盖板2另一侧的两端设有固定扣24，固定扣24卡在侧板66的定位槽69中。4.根据权利要求3所述的一种低插入力双面FFC连接器，其特征在于，所述固定脚上设有定位板60，定位板60与侧板66垂直，定位板60和底板65分别位于侧板66的两侧;所述底座⑴一侧的两端设有避位槽15，且避位槽15位于底座（1的底面，定位板6〇位于避位槽15内，定位板60的底面不低于底座⑴的底面，定位板60的端面不低于底座⑴的端面。5.根据权利要求3所述的一种低插入力双面FFC连接器，其特征在于，所述侧板66的一端设有圆弧槽A¢8，圆弧槽A68位于定位杆67的上方;所述凹槽（11的两端设有圆弧槽B16，圆弧槽B16与圆弧槽A68相匹配;盖板⑵的转轴21转动安装在圆弧槽B16与圆弧槽A68之间。6.根据权利要求1所述的一种低插入力双面FFC连接器，其特征在于，所述前排接触端子⑷的一端设有下固定钩41，下固定钩41卡在底座⑴的下插孔13内；所述前排接触端子4的顶部设有下弹性槽42，下弹性槽42位于下固定钩41的一端设有下弹性杆44，下弹性杆44的另一端位于下弹性槽4¾的另一端的上方，下弹性杆44的另一端的端部设有三角形或圆弧形的下触点45，下触点45压在FFC排线5插入端的下导体上。7.根据权利要求1所述的一种低插入力双面FFC连接器，其特征在于，所述后排接触端子3包括相互垂直的上连杆31和竖连杆32，以及与上连杆31平行的上弹性杆34;所述上连杆31与竖连杆32顶部连接的一端设有上固定钩36，上固定钩36卡在底座1的上插孔（14内；所述上弹性杆34的一端与上连杆31的一端连接，且与上固定钩36之间设有分离槽37，上弹性杆34还与上连杆31之间设有上弹性槽38，上弹性杆34的另一端设有三角形或圆弧形的上触点（35，上触点（35压在FFC排线⑸插入端的上导体上;所述竖连杆32的底部设有后焊接脚33。8.根据权利要求7所述的一种低插入力双面FFC连接器，其特征在于，所述上连杆31的另一端设有圆弧槽C39，上弹性杆34的另一端与上连杆31的另一端平齐，且端部设有圆弧槽D30，圆弧槽C39与圆弧槽D30相匹配;所述盖板2的一侧设有轴槽25和连接轴23，连接轴G3的两端固定在轴槽25的两端，连接轴23与转轴21同轴线，连接轴23转动安装在圆弧槽C39与圆弧槽D30之间。9.根据权利要求7所述的一种低插入力双面FFC连接器，其特征在于，所述轴槽25设有多个，轴槽25的数量与后排接触端子3数量一致，且等间距设置。10.根据权利要求1所述的一种低插入力双面FFC连接器，其特征在于，所述上触点（35和下触点45前后交错设置，g卩上触点35与FFC排线5插入端端部的距离与下触点45与FFC排线5插入端端部的距离不相同。

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