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申请/专利权人：上海康信光电仪器有限公司

摘要：本发明公开了棉纤维长度测量系统及方法，该棉纤维长度测量系统，包括：取样器、主机和分析器，该方法包括以下步骤：1采用取样器获取棉纤维；2将棉纤维置于主机内，测量纤维位置与透过纤维的光强度的数据；3主机将纤维位置与透过纤维的光强度的数据传递给分析器，分析器生成相关性曲线；本发明提供了一种自动化程度高、效率高、测量精准的棉纤维长度测量系统及方法。

主权项：1.一种棉纤维长度测量系统，其特征在于，包括：取样器、主机和分析器；所述取样器，包括：储棉筒、多孔板、旋转机构、支架、取样梳；所述储棉筒的筒壁一部分镂空，所述多孔板设置于所述储棉筒的镂空部的筒壁上，所述储棉筒设置于所述支架上，所述旋转机构连接所述支架、且可绕所述储棉筒外壁旋转，所述取样梳一侧设有梳针，所述旋转机构上设有可供所述取样梳插入的插槽，所述旋转机构可带动所述取样梳绕所述储棉筒旋转，并在所述多孔板处获取所述储棉筒内的棉纤维；所述旋转机构活动地连接在所述储棉筒与所述支架连接处，一个连接杆两端固定在所述储棉筒和所述支架上，在所述储棉筒和所述支架中间的连接杆上套设所述旋转机构，所述旋转机构可绕所述连接杆旋转，且所述旋转机构在所述储棉筒的外壁外，所述旋转机构旋转时也绕所述储棉筒外壁旋转；所述旋转机构包括第一臂、第二臂和手柄；所述第一臂平行于所述储棉筒外壁，所述取样梳设置于所述第一臂的插槽内，所述第二臂垂直连接于所述第一臂末端，所述手柄设置于所述第二臂末端；所述支架包括支杆和底座，所述支杆固定在所述底座上，所述储棉筒和旋转机构设置于所述支杆上，万向轮设置于所述底座上；所述主机，包括：壳体、梳架、取样梳、梳棉台、光源收发装置、梳架驱动设备和控制器；所述壳体的一面为开口面，所述控制器连接所述壳体，且覆盖所述开口面的下部，所述梳架和所述梳棉台连接，且置于所述控制器上，所述取样梳置于所述梳架上，所述梳架驱动设备置于所述壳体内，且连接所述梳架，并带动所述梳架移动，所述光源收发装置一端可旋转地连接在所述壳体和所述控制器间，所述光源收发装置闭合时可覆盖所述开口面的上部，且置于所述取样梳的上部；还包括限位装置，所述限位装置包括前限位、后限位和限位条；所述梳架驱动设备包括电源、步进马达、联轴器和丝杆；所述步进马达通过所述联轴器连接所述丝杆，所述丝杆连接所述梳架，所述电源通过电线连接所述步进马达，并为所述步进马达供电，所述步进马达与所述控制器通过电信号连接；所述前限位和所述后限位分别设于所述壳体内壁的前部和后部，所述丝杆连接所述限位条，所述前限位和所述后限位均设有阻挡所述限位条垂直移动的卡槽，前限位、后限位设置在壳体的右侧壁，中间滑块设置在丝杆末端，限位条连接中间滑块，并可通过限位条、前限位、后限位将丝杆在垂直方向上的移动进行限制；控制器固定在壳体的空口面，梳架、梳棉台依次连接，且设置在控制器上方，梳架连接丝杆，光源收发装置一端可旋转地连接在壳体和控制器间，且光源收发装置闭合时可覆盖壳体的开口面的上部；所述控制器包括微电脑、显示屏和控制面板；所述微电脑与所述梳架驱动设备、所述光源收发装置通过电信号连接，所述显示屏可显示所述梳架驱动设备和所述光源收发装置的运行状态，所述控制面板可用于操作人员控制所述梳架驱动设备和所述光源收发装置；所述控制面板上包括：复位键，用于当驱动台未在指定位置，使驱动台恢复到初始位置时使用；自检键，用标准的光学量板和标准的长度尺查看仪器是否设置正确；硬件校准键，用标准的光学量板和标准的长度尺来校准仪器；测试键，用于在常规测试时使用；确认键，用于当显示屏提示需按确认键时使用；Amount键，用于在自检和硬件校准Amount值时使用；长度键，用于在自检和硬件校准长度值时使用；A0键，用于在光源收发射器内部清空，查看Amount零值时使用；马达键，用于查看步进马达运行是否正常时使用；所述分析器，包括显示器和数据处理器，所述数据处理器和所述显示器电连接，所述数据处理器接收所述光源收发装置采集的测量纤维位置与透过纤维的光强度的数据，并绘制两数据的相关性曲线，所述相关性曲线显示在所述显示器上。

全文数据：棉纤维长度测量系统及方法技术领域本发明涉及棉花加工领域，尤其是涉及棉纤维长度测量系统及方法。背景技术棉纤维长度，是指一根棉纤维伸直时两端之间的距离。棉纤维长度与棉纱品质的关系密切。在其他条件相同时，较长棉纤维纺成的纱线强度较大，可纺的纱较细，条干较均匀，因此棉纤维长度是表达原棉品质的重要指标之一。在纱线拉伸至断裂的过程中纱中纤维与纤维之间的抱合力随纤维长度的增大而提高，纤维与纤维之间的滑脱率则相对减少，使成纱的强度增大，在纺纱时断头率相应减小。原棉的短绒率是影响成纱条干和制成率的重要因素，短绒率大的原棉纺成纱的条干也较差。棉纤维长度也是调节或设计纺纱工艺参数的依据之一。棉纤维长度检验在商业收付上一般使用手扯尺量法检验棉纤维长度。由于纺纱工艺上的需要，渐渐出现多种形式的纤维长度检验方法和仪器，例如排图法、梳片式、测厚式、光电式、气流式、电容式等。各种方法和仪器所测得的长度指标不完全相同。随着科学的发展又出现了半自动和全自动纤维长度仪，向着正确、快速、和多指标的测试方向发展。但是现有技术的方法，存在种种弊端。比如，手扯尺量法，速度很慢，由于操作人员的手法不同扯出的长度误差较大。90年代引进了长度照影仪测试的长度指标为跨距长度Spanlength，然而到21世纪，国际、国内均将棉花的长度指标改为上半部平均长度UpperHalfMeanLength与整齐度指数RegularityIndex，原来的跨距长度被淘汰。综上所述，现有技术还缺少一种自动化程度高、效率高、测量精准的棉纤维长度测量系统及方法。发明内容为解决上述的技术问题，本发明提供了一种自动化程度高、效率高、测量精准的棉纤维长度测量系统及方法。本发明的第一个方面，提供了一种棉纤维长度测量系统，包括：取样器、主机和分析器；所述取样器，包括：储棉筒、多孔板、旋转机构、支架、取样梳；所述储棉筒的筒壁一部分镂空，所述多孔板设置于所述储棉筒的镂空部的筒壁上，所述储棉筒设置于所述支架上，所述旋转机构连接所述支架、且可绕所述储棉筒外壁旋转，所述取样梳一侧设有梳针，所述旋转机构上设有可供所述取样梳插入的插槽，所述旋转机构可带动所述取样梳绕所述储棉筒旋转，并在所述多孔板处获取所述储棉筒内的棉纤维；所述主机，包括：壳体、梳架、取样梳、梳棉台、光源收发装置、梳架驱动设备和控制器；所述壳体的一面为开口面，所述控制器连接所述壳体，且覆盖所述开口面的下部，所述梳架和所述梳棉台连接，且置于所述控制器上，所述取样梳置于所述梳架上，所述梳架驱动设备置于所述壳体内，且连接所述梳架，并带动所述梳架移动，所述光源收发装置一端可旋转地连接在所述壳体和所述控制器间，所述光源收发装置闭合时可覆盖所述开口面的上部，且置于所述取样梳的上部；所述分析器，包括显示器和数据处理器，所述数据处理器和所述显示器电连接，所述数据处理器接收所述光源收发装置采集的测量纤维位置与透过纤维的光强度的数据，并绘制两数据的相关性曲线，所述相关性曲线显示在所述显示器上。优选地，所述控制器包括微电脑、显示屏和控制面板；所述微电脑与所述梳架驱动设备、所述光源收发装置通过电信号连接，所述显示屏可显示所述梳架驱动设备和所述光源收发装置的运行状态，所述控制面板可用于操作人员控制所述梳架驱动设备和所述光源收发装置。优选地，所述梳架驱动设备包括电源、步进马达、联轴器和丝杆；所述步进马达通过所述联轴器连接所述丝杆，所述丝杆连接所述梳架，所述电源通过电线连接所述步进马达，并为所述步进马达供电，所述步进马达与所述控制器通过电信号连接。优选地，棉纤维长度测量系统还包括限位装置，所述限位装置包括前限位、后限位和限位条；所述前限位和所述后限位分别设于所述壳体内壁的前部和后部，所述丝杆连接所述限位条，所述前限位和所述后限位均设有阻挡所述限位条垂直移动的卡槽。优选地，所述分析器包括嵌入绘制两数据相关性图像的软件的电脑。优选地，所述分析器还包括打印设备，所述打印设备用于将所述相关性曲线打印。优选地，棉纤维长度测量系统还包括针布，所述针布设置于所述储棉筒的外壁上。本发明的第二个方面，提供了一种棉纤维长度测量系统的方法，包括以下步骤：1采用所述取样器获取棉纤维；2将棉纤维置于所述主机内，测量纤维位置与透过纤维的光强度的数据；3所述主机将纤维位置与透过纤维的光强度的数据传递给所述分析器，所述分析器生成所述相关性曲线。优选地，步骤1为将一把空的所述取样梳插入所述旋转机构的所述插槽内，梳针在上，将试验样品放入所述取样器的所述储棉筒内，并压在所述多孔板上，所述旋转机构以逆时针方向旋转一整转，带动取样梳经过多孔板时随机抓取纤维。优选地，步骤2为所述梳架驱动设备带动所述梳架上的所述取样梳移动，所述光源收发装置测量纤维位置与透过纤维的光强度的数据。本发明技术方案相对于现有技术的有益效果是：本发明提供了一种自动化程度高、效率高、测量精准的棉纤维长度测量系统及方法。附图说明图1为本发明实施例中棉纤维长度测量系统结构示意图；图2为本发明实施例中棉纤维长度测量系统的取样器的结构示意图；图3为本发明实施例中棉纤维长度测量系统的取样梳的结构示意图；图4为本发明实施例中棉纤维长度测量系统主机的平面图；图5为本发明实施例中棉纤维长度测量系统主机的立体结构图；图6为本发明实施例中棉纤维长度测量系统的电路图；图7为本发明实施例中棉纤维长度测量系统的方法图；图8为本发明实施例中棉纤维长度测量系统测量棉纤维结果图；附图中：1、取样器，2、主机，3、分析器，1.1、储棉筒，1.2、多孔板，1.3、针布，1.4、旋转机构，1.5、支架，1.6、取样梳，1.7、棉纤维，1.6.1、取样梳本体，1.6.2、取样针，2.1、壳体，2.2、电源，2.3、步进马达，2.4、联轴器，2.5、丝杆，2.6、前限位，2.7、后限位，2.8、限位条，2.9、梳架，2.10、取样梳，2.11、光源收发装置，2.12、梳棉台，2.13、控制器，2.14、中间滑块。具体实施方式：下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。实施例1请参见图1所示，示出了棉纤维长度测量系统的结构图，其中，包括取样器1、主机2、分析器3；取样器1获取用于检测的纤维，主机2用于检测纤维，分析器3用于分析并显示检测结果。本实施例中，分析器3为电脑。请参见图2和图3所示，示出了取样器的结构图，其中，包括储棉筒1.1、多孔板1.2、针布1.3、旋转机构1.4、支架1.5、取样梳1.6、棉纤维1.7、取样梳本体1.6.1、取样针1.6.2。储棉筒1.1大体结构为内部中空的圆筒，储棉筒1.1开口端朝外，闭合端固定在支架1.5上，储棉筒1.1右侧壁设有开口，在开口旁的壁外凹槽状，针布1.3固定在储棉筒1.1的凹槽状的壁的左侧，多孔板1.2固定在储棉筒1.1的凹槽状的壁的右侧，且覆盖储棉筒1.1右侧壁设有的开口。旋转机构1.4活动地连接在储棉筒1.1于支架1.5连接处，具体的连接方式为，一个连接杆两端固定在储棉筒1.1和支架1.5上，在储棉筒1.1和支架1.5中间的连接杆上套设旋转机构1.4，旋转机构1.4可绕连接杆旋转，且旋转机构1.4在储棉筒1.1的外壁外，旋转机构1.4旋转时也绕储棉筒1.1外壁旋转。取样梳1.6固定在旋转机构1.4上。本实施例中，旋转机构1.4包括第一臂、第二臂和手柄；第一臂平行于储棉筒1.1外壁，取样梳1.6设置于第一臂的插槽内，第二臂垂直连接于第一臂末端，手柄设置于第二臂末端。本实施例中，支架1.5包括支干和底座，支杆固定在底座上，储棉筒1.1、旋转机构1.4设置于支杆上，万向轮设置于底座上。请参见图4和图5所示，示出了主机的结构图，其中，包括壳体2.1、电源2.2、步进马达2.3、联轴器2.4、丝杆2.5、前限位2.6、后限位2.7、限位条2.8、梳架2.9、取样梳2.10、光源收发装置2.11、梳棉台2.12、控制器2.13、中间滑块2.14；壳体2.1为四方体，四方体的壳体2.1的6个面中的1个面开口，电源2.2、步进马达2.3、联轴器2.4、丝杆2.5在壳体2.1内，且依次连接。前限位2.6、后限位2.7设置在壳体2.1的右侧壁，中间滑块2.14设置在丝杆2.5末端，限位条2.8连接中间滑块2.14，并可通过限位条2.8、前限位2.6、后限位2.7将丝杆2.5在垂直方向上的移动进行限制；控制器2.13固定在壳体2.1的空口面，梳架2.9、梳棉台2.12依次连接，且设置在控制器2.13上方，梳架2.9连接丝杆2.5。光源收发装置2.11一端可旋转地连接在壳体2.1和控制器2.13间，且光源收发装置2.11闭合时可覆盖壳体2.1的开口面的上部。本实施例中，控制器2.13包括微电脑、显示屏和控制面板；微电脑与步进电机2.3和光源收发装置2.11通过电信号连接，显示屏可显示步进电机2.3和光源收发装置2.11的运行状态，控制面板可用于操作人员控制步进电机2.3和光源收发装置2.11。本实施例中，控制面板上包括数字键，从0—9共10位，在硬件校准时，可以置数；和功能键，由“复位”“自检”“硬件校准”“测试”“确认”“Amount”“长度”“A0”“马达”等九个键组成。其功能如下：1复位键：当驱动台由于某个原因，没有停在指定位置，可按复位键，使驱动台恢复到初始位置；2自检键：用标准的光学量板和标准的长度尺查看仪器是否设置正确；3硬件校准健：用标准的光学量板和标准的长度尺来校准仪器；4测试健：常规测试均需按此键，故除了控制面板上有测试键外，在机箱面板上也装了一只测试按钮，其功能相同，所以在测试时按任何一个测试键均可；5确认健：当显示屏提示需按确认键时使用；6Amount键：在自检和硬件校准Amount值时使用；7长度键：在自检和硬件校准长度值时使用；8A0：在光源收发射器内无任何东西时，可查看Amount零值；9马达键：查看马达运行是否正常。请参见图6和图7所示，示出了棉纤维长度测量系统的电路和方法图，本发明的棉纤维长度测量系统的使用方法包括以下步骤：1采用所述取样器获取棉纤维；2将棉纤维置于所述主机内，测量纤维位置与透过纤维的光强度的数据；3所述主机将纤维位置与透过纤维的光强度的数据传递给所述分析器，所述分析器生成所述相关性曲线。其中，取样器的使用方法具体为：1将一把空的取样梳6插入旋转机构4内，梳针6.2在上，把棉纤维7放入储棉筒1内，压在多孔板2上，样品的表面保持均匀的压力，旋转机构4以逆时针方向旋转一整转，带动取样梳6经过多孔板2时随机抓取纤维，再经过针布3梳理，当取样梳6已形成纤维试验须丛，取出取样梳6；2再次取样时，须翻转样品，以在多孔板2上呈现一个新表面，然后重复上述操作。3定期用清理刷清洁针布3上的废棉花，以保持有效的梳理作用。当换新样品时，必须将针布3上的废棉花全部刷干净。其中，主机的使用方法具体为：1步进马达驱动丝杆带动梳架上的取样梳在垂直方向上移动；2取样梳上方的光源收发装置在取样梳移动过程中实时获取棉纤维的位置与透过纤维的光强度的数据。实施例2采用本发明实施例1的系统对短的和长的棉花样品进行测试，方法主要包括：一、试样的制备将一把空的所述取样梳插入所述旋转机构的所述插槽内，梳针在上，将试验样品放入所述取样器的所述储棉筒内，并压在所述多孔板上，所述旋转机构以逆时针方向旋转一整转，带动取样梳经过多孔板时随机抓取纤维。二、环境的准备1、调湿和试验用大气应符合GB6529D规定，温度为20±2℃，相对湿度65±3％。2、把试验样品调湿到试验用标准大气相平衡。3、调湿要从较干状态开始。调湿通常需要暴露在流动空气中至少2小时。三、主机硬件校准和自检1、硬件校准开启仪器电源后，仪器自动作初始化设置，1Amount零位校准：驱动台上不放任何东西，按动“硬件校准”键，再按“A0”键直接作Amount零校准。如需硬件校正，必须先校正Amount零位2Amount校准：翻开光源发射盖，将标准光学量板插入驱动台的钩子内，关上发射盖，按“校准”键，再按“Amount”键，输入标准光学量板的标准值，若显示的Amount值与将要输入的数值一致，则直接按“确认”键，作Amount校准。3、标准长度校准：翻开光源发射盖，将标准长度尺插入驱动台的钩子内，关上发射盖，按“校准”键，再按“长度”键，输入标准长度值，若显示的长度值与将要输入的数值一致，则直接按“确认”键，作长度校准。2、自检：1翻开光源发射盖，将标准光学量板插入驱动台的钩子内，关上发射盖，按“自检”键,再按“Amount”键，校验Amount值是否正确；2翻开光源发射盖，将标准长度尺插入驱动台的钩子内，关上发射盖，按“自检”键，再按“Amount”键，校验长度是否正确。此后，只需自检标准光学量板的Amount值和标准长度尺的数值是否在标准范围内，若在标准值内，就不需要再次做硬件校准。若超出范围，再做硬件校准。四、建立电脑与主机间的通讯1、将主机与电脑的通讯电缆连接好。然后，打开电脑电源和主机电源注意打开主机电源时主机的盖子必须是盒着的.。2、建立通讯1点击电脑桌面上的菜单，进入登录界面；2输入账号和密码，按“登录”进入欢迎界面；3点击校准；4修改棉花样品参数当拿到的标准样品与电脑显示的数值不一致，则需要修改数值。点击校准窗口的左下方“参数”，将标样数值填入窗口内。短纤维填在左边，长纤维填在右边。填写完返回到校准窗口。若拿到的标准棉花样品与电脑上显示的数值一致，则此步骤不需要，直接进入下一步。若拿到的标准棉花样品与电脑上显示的数值一致，则此步骤不需要，直接进入下一步。5在校准窗口点击“启动”，再点击“确认”；6选择串口，点击“接收”，电脑与主机间的通讯连接已经正常，可以开始校准。五、校准在校准窗口可以将通讯窗口移到其他位置不挡住测试结果即可。1、测试标样1短的棉花样品1打开光源收发装置，将取好的短的棉样的取样梳插入旋转装置的插槽内，用毛刷以稳定的动作多次刷纤维，以除去游离纤维并使其他纤维伸直又不并结，准备完毕关闭光源收发装置。2按动主机面板上的“测试”键或“测试”开关进行测试因测试键按动次数很多，故在仪器的面板上另安装了一只测试开关，功能与“测试”键相同。电脑上若需要显示照影曲线，则在每次测量结束显示曲线的白框内打钩，若不需显示曲线则不打钩。3测试数据在通讯信息栏内滚动，显示步数和数值，直至数据传输结束，显示短纤维的测试结果。同一标准棉花样品至少取10次，反复测试，删除一个上半部平均长度的最短值，删除一个上半部平均长度的最长值，再取平均值，上半部平均长度的误差要小于0.5mm，同样整齐度指数也要删除一个整齐度指数的最低值，删除一个整齐度指数的最高值，再取平均值，整齐度指数的误差要小于2％，若有少量超出可反复多取几次标样进行测试，然后取平均值，这样可以减少各种因数带来的误差。测试结束点击“完成”键。2、测试标样2长的棉花样品测试方法同测短纤维步骤一致。3、当短与长的标准样品测试结束，必须点击窗口左下方中间的“校准”键，才能实现校准。电脑会计算出本次校准后的斜率，偏移量等数据。校准完毕点击“保持”。再点击“返回”返回到欢迎窗口。若不想保留本次校准结果可以不点击“保持”，直接点击“返回”。六、测量在欢迎窗口，点击第二项“检测”，显示以下画面。1、修改短绒的长度标准值以及建立主机与电脑的通讯1点击窗口左下方的“改短绒”右上方的长度值变蓝色，此时，可以修改短绒长度的标准数值。若不需要修改则不需要点击“改短绒”。此短绒的长度值必须与你持有的标准样品一致；2若需要每次查看照影曲线，则在右上方每次查看照影曲线的方框内打钩，不需要则不打钩。3点击“启动”因刚才做校准时已将通讯建立，故只需点击“启动”就显示如下窗口。2、打开发射盖，将取好棉花样品的取样梳插入驱动台的钩夹内，用毛刷以稳定的动作朝离开输夹的方向多次刷纤维，以除去游离纤维并使其他纤维伸直又不并结，准备完毕关闭发射盖。3、按动主机面板上的“测试”键，测试数据在通讯信息栏内滚动，示步数和数值，直至数据传输结束，显示棉纤维的上半部平均长度、整齐度指数、短纤维含量值。每个样品的测量次数可根据用户需求自行决定。最好大于8次，然后取平均。4、测试结束，点击通讯信息窗口的“返回”键，通讯窗口关闭。若要将数据保存点击“保存”若不需要保存可点击“撤消”直接返回欢迎窗口，也可点击“返回”在弹出的小窗口上点击退出测量窗口。在此窗口可将结果打印出来或保存。六、查询点击此窗口左下方的“查询”键，原来灰色的框及字多会亮起来，此时，可以选择任何方式来进行查询。也可点击查询。1、选购检测单号框则根据检测单号查询；2、选购样品编号框则根据样品编号来查询；3、选购送检单位框则根据送检单位来查询；4、选购操作人员框则根据操作人员来查询；5、选购送备注信息框则根据备注信息来查询；6、选购检测时间框和时间范围框，则查询一段时间的测试结果；7、也可以选购几个框来进行组合查询。实施例3实施例2中短纤维的一次测量结果如图8所示，图中，平均长度，在照影曲线图中，从纤维数量100％处作照影曲线的切线，切线与长度坐标轴相交点所显示的长度值；上半部平均长度，在照影曲线图中，从纤维数量50％处作照影曲线的切线，切线与长度坐标轴相交点所显示的长度值；整齐度指数，测试棉花长度时，平均长度占上半部平均长度的百分率。实施例2中长的和短的纤维的10次结果统计结果如下：1、棉纤维长度范围：18mm—50mm；2、棉纤维取样量AMOUNT：550—900；3、用同一棉花连续反复测试10次，测量所得的上半部平均长度的最大值与最小值之间的差异不大于±0.3mm，长度整齐度指数的测量值之间的差异不大于±1.0％。可见，本发明的系统测量棉纤维结果稳定且准确。此外，对本发明的系统的稳定性进行如下实验：系统连续运行4h后进行检测，检测结果如下：1、用金属长度标准器自检，其差异不大于0.25mm；2、用光学量板自检，其差异不大于10；3、用长度校准棉样HVICC测试，上半部平均长度的测量值之间的差异不大于±0.5mm，长度整齐度指数的测量值之间的差异不大于±1.5％。可见，本发明的系统具有较高的稳定性，适用于工业生产。以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

权利要求：1.一种棉纤维长度测量系统，其特征在于，包括：取样器、主机和分析器；所述取样器，包括：储棉筒、多孔板、旋转机构、支架、取样梳；所述储棉筒的筒壁一部分镂空，所述多孔板设置于所述储棉筒的镂空部的筒壁上，所述储棉筒设置于所述支架上，所述旋转机构连接所述支架、且可绕所述储棉筒外壁旋转，所述取样梳一侧设有梳针，所述旋转机构上设有可供所述取样梳插入的插槽，所述旋转机构可带动所述取样梳绕所述储棉筒旋转，并在所述多孔板处获取所述储棉筒内的棉纤维；所述主机，包括：壳体、梳架、取样梳、梳棉台、光源收发装置、梳架驱动设备和控制器；所述壳体的一面为开口面，所述控制器连接所述壳体，且覆盖所述开口面的下部，所述梳架和所述梳棉台连接，且置于所述控制器上，所述取样梳置于所述梳架上，所述梳架驱动设备置于所述壳体内，且连接所述梳架，并带动所述梳架移动，所述光源收发装置一端可旋转地连接在所述壳体和所述控制器间，所述光源收发装置闭合时可覆盖所述开口面的上部，且置于所述取样梳的上部；所述分析器，包括显示器和数据处理器，所述数据处理器和所述显示器电连接，所述数据处理器接收所述光源收发装置采集的测量纤维位置与透过纤维的光强度的数据，并绘制两数据的相关性曲线，所述相关性曲线显示在所述显示器上。2.根据权利要求1所述的棉纤维长度测量系统，其特征在于，所述控制器包括微电脑、显示屏和控制面板；所述微电脑与所述梳架驱动设备、所述光源收发装置通过电信号连接，所述显示屏可显示所述梳架驱动设备和所述光源收发装置的运行状态，所述控制面板可用于操作人员控制所述梳架驱动设备和所述光源收发装置。3.根据权利要求1所述的棉纤维长度测量系统，其特征在于，所述梳架驱动设备包括电源、步进马达、联轴器和丝杆；所述步进马达通过所述联轴器连接所述丝杆，所述丝杆连接所述梳架，所述电源通过电线连接所述步进马达，并为所述步进马达供电，所述步进马达与所述控制器通过电信号连接。4.根据权利要求1所述的棉纤维长度测量系统，其特征在于，还包括限位装置，所述限位装置包括前限位、后限位和限位条；所述前限位和所述后限位分别设于所述壳体内壁的前部和后部，所述丝杆连接所述限位条，所述前限位和所述后限位均设有阻挡所述限位条垂直移动的卡槽。5.根据权利要求1所述的棉纤维长度测量系统，其特征在于，所述分析器包括嵌入绘制两数据相关性图像的软件的电脑。6.根据权利要求1所述的棉纤维长度测量系统，其特征在于，所述分析器还包括打印设备，所述打印设备用于将所述相关性曲线打印。7.根据权利要求1所述的棉纤维长度测量系统，其特征在于，还包括针布，所述针布设置于所述储棉筒的外壁上。8.权利要求1-7任意一项所述的棉纤维长度测量系统的方法，其特征在于，包括以下步骤：1采用所述取样器获取棉纤维；2将棉纤维置于所述主机内，测量纤维位置与透过纤维的光强度的数据；3所述主机将纤维位置与透过纤维的光强度的数据传递给所述分析器，所述分析器生成所述相关性曲线。9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤1为将一把空的所述取样梳插入所述旋转机构的所述插槽内，梳针在上，将试验样品放入所述取样器的所述储棉筒内，并压在所述多孔板上，所述旋转机构以逆时针方向旋转一整转，带动取样梳经过多孔板时随机抓取纤维。10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤2为所述梳架驱动设备带动所述梳架上的所述取样梳移动，所述光源收发装置测量纤维位置与透过纤维的光强度的数据。

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