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申请/专利权人：长春维鸿东光电子器材有限公司

摘要：本发明属于电容器制造技术领域，主要包括阳极胚体的压制；对阳极胚体进行煅烧形成阳极体；对阳极体进行赋能，利用真空浸渍槽对阳极体进行高分子溶液浸渍形成高分子聚合物层；在高分子聚合物层先涂覆石墨层，之后涂覆银浆层形成半成品，对半成品进行装配形成成品，对成品进行老练筛选等步骤；通过该方法生产的轴向引出有机高分子钽固定电容器具有：高频性能好、安全性高、耐大纹波及浪涌电流冲击、自我修复能力强、电压高，容量大、避免氧化膜二次伤害，漏电流小、生产效率高，环保等诸多优势。

主权项：1.一种轴向引出有机高分子钽固定电容器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将钽粉及钽丝放入模腔内，利用成型机对装在模腔内的钽粉施加压力，使之形成带有钽芯的阳极坯体；步骤二：将压制成型的阳极坯体放入烧结炉煅烧，使之形成具有微观多孔结构的阳极体；步骤三：利用点焊机将阳极体的钽芯焊接在钢条上成组，并将钢条置于工艺架上，利用电化学方法对阳极体进行赋能，使得阳极体表面形成一层致密的Ta2O5氧化膜；步骤四：利用真空浸渍槽承载高分子材料溶液，在-60～-80kpa±2kpa的压力条件下，对步骤三中已生成氧化膜阳极体进行浸渍，其中所述高分子材料溶液为PEDOT溶液，其内的固体含量为0.8％～9％，粘度值为1000～2500mPa.S；所述真空浸渍槽承自动下降、提升速度为0.01～0.03mms，浸渍时间为10min～15min；步骤五：在常温下对完成浸渍的阳极体进行晾晒，晾晒时间为5～8min，之后进行高温固化，随温升至125℃，达到目标温度后恒温保持10～15min；步骤六：根据电容器的规格，重复步骤四-步骤五的过程12～25次，在阳极体的氧化膜表面形成高分子聚合物层；步骤七：对完成步骤六过程的阳极体的高分子聚合物层依次涂覆石墨层及银浆层，其中石墨粘度要求：300～500mPa·s；银浆粘度要求：2000～3000mPa·s粘度，均在常温下进行涂覆，石墨层及银浆层完成涂覆后均需放置30min后进行烘干，石墨层及银浆层的烘干温度均为：150±3℃；由室温随温升至目标温度后，恒温保持30min±3min，之后对钽丝搭焊引出电容器的阳极引线，形成半成品；步骤八：对步骤七中的半成品通过锡焊的方式设置于铜壳，在铜壳底部引出阴电容器的极引线，并采用玻璃绝缘粉对铜壳上部进行封口，形成轴向引出有机高分子钽固定电容器成品；步骤九：对步骤八中的成品进行老练筛选，剔除不合格产品；步骤三中所述的采用电化学方法对阳极体进行赋能的过程为，在80℃条件下，将阳极体放入赋能液中，根据电容器的规格，施加24V～320V赋能恒定电压，持续240min；赋能液选择与赋能电压相关，当赋能电压80V，赋能液选择为浓度为0.1％HNO3溶液；当80V≤赋能电压＜180V，赋能液选择浓度0.1％H3PO4与20％乙二醇混合溶液；180V≤赋能电压300V赋能液选择浓度0.1％H3PO4与50％乙二醇混合溶液；赋能电压≥300V赋能液选择浓度为0.1％H3PO4与75％乙二醇混合溶液；步骤六中重复所述步骤四-步骤五的过程时，每浸渍一种规格产品之前都需要对步骤四中的高分子材料溶液的固体含量进行测定，不满足条件需补充高分子材料溶液，补充溶液后都需对使用搅拌桨对高分子溶液进行5～7min搅拌，至无明显的结块即可；并对搅拌后的高分子溶液粘度进行测定‘所述高分子溶液粘度的测定方法为,将高分子材料溶液倒入1000mL烧杯中，调节粘度计至水平位置，选用量程为0～25000mPa·S的转子，转速选择120rmin，要保证溶液一定要没过转子上所规定的刻度，启动粘度计主机，开始测量，待数值稳定后，记录所读取的数据，然后按复位按钮，测量三组数据取其平均值，即为该溶液的粘度值。

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