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申请/专利权人：江苏三美化工有限公司

摘要：本发明涉及无水氟化氢生产领域，尤其涉及一种无水氟化氢内返渣安全生产系统及其方法，包括：炉体，所述炉体的左右两端均转动连接有支架；环形物料挡板，所述环形物料挡板的外环与炉体右端的内壁固定连接；环形过滤板，所述环形过滤板的外环与环形物料挡板固定连接；本发明通过设置环形物料挡板和环形过滤板，使得第一抄斗处持续存在石膏，以确保石膏回流量，当石膏量超过环形物料挡板的高度时，在环形过滤板的作用下，将已经充分反应好的石膏粉过滤出去，将未反应好的结块留在第一抄斗处，以便于结块被两个第一抄斗送入至连接筒内，并被第一螺旋输送叶重新输送至炉体左端，从而延长结块的反应时间，以使结块进行充分反应，提高萤石粉转换率。

主权项：1.一种无水氟化氢内返渣安全生产系统，其特征在于，包括：炉体（1），所述炉体（1）的左右两端均转动连接有支架（2）；环形物料挡板（3），所述环形物料挡板（3）的外环与炉体（1）右端的内壁固定连接；环形过滤板（4），所述环形过滤板（4）的外环与环形物料挡板（3）固定连接；内反渣筒（5），所述内反渣筒（5）的左端通过连接架与对应位置的支架（2）的内壁固定连接；连接筒（6），所述连接筒（6）转动连接在内反渣筒（5）的右端，所述连接筒（6）的外侧壁与环形过滤板（4）的内环固定连接；两个第一抄斗（7），两个所述第一抄斗（7）对称固定连通在连接筒（6）的外侧壁上；第一螺旋输送叶（8），所述第一螺旋输送叶（8）右端与连接筒（6）内侧壁固定连接，所述第一螺旋输送叶（8）左端延伸至内反渣筒（5）的左端并与内反渣筒（5）内壁滑动连接；在反应物向右移动的过程中，环形过滤板（4）将未充分反应的结块全部留在炉体（1）的右端，以便于结块被两个第一抄斗（7）送入至连接筒（6）内，并被第一螺旋输送叶（8）重新输送至炉体（1）左端，从而延长结块的反应时间，以使结块进行充分反应；弧形翻转板（13），所述弧形翻转板（13）转动连接在第一抄斗（7）的侧壁上；翻转驱动组件，所述翻转驱动组件用于驱动弧形翻转板（13）进行翻转以将第一抄斗（7）进行密封，减少第一抄斗（7）内反应物的逃逸量，保证反应物投量的稳定；翻转块（14），所述翻转块（14）与弧形翻转板（13）同轴固定，所述翻转块（14）的侧壁固定连接在第一连接销（15）；驱动板（16），所述驱动板（16）滑动连接在第一抄斗（7）的侧壁上，所述驱动板（16）侧壁开设有直槽（17），所述第一连接销（15）滑动连接在直槽（17）内，所述驱动板（16）的侧壁固定连接有第二连接销（18）；环形驱动座（19），所述环形驱动座（19）固定连接在所述内反渣筒（5）的外侧壁上；半环外滑槽（20），所述半环外滑槽（20）开设在环形驱动座（19）的侧壁上；半环内滑槽（21），所述半环内滑槽（21）开设在环形驱动座（19）的侧壁上，所述半环内滑槽（21）的两底端与半环外滑槽（20）的两顶端通过两个斜槽（22）连通，所述第二连接销（18）沿着半环外滑槽（20）、斜槽（22）和半环内滑槽（21）的轨迹进行滑动；第二抄斗（23），所述第二抄斗（23）转动连接在靠近弧形翻转板（13）端部的侧壁上；扭簧（24），所述扭簧（24）的两端分别与所述第二抄斗（23）和弧形翻转板（13）固定连接；在弧形翻转板（13）翻转取消对第一抄斗（7）的密封的过程中，在扭簧（24）的作用下以使第二抄斗（23）进行翻转，通过第二抄斗（23）对炉体（1）内的反应物进行拨动，以使反应物加速通过环形过滤板（4），从而减缓炉体（1）右端的堵塞；弧形接料板（25），所述弧形接料板（25）远离第二抄斗（23）的位置固定连接在弧形翻转板（13）的侧壁上，用于接住第二抄斗（23）内的反应物，增加反应物与环形过滤板（4）的接触面积，进一步提高反应物通过环形过滤板（4）的速度，减缓炉体（1）右端的堵塞；两个弧形密封板（26），两个所述弧形密封板（26）对称滑动连接在连接筒（6）内，所述弧形密封板（26）表面对应第一抄斗（7）连通位置开设有通槽（27）；两个让位槽（28），两个所述让位槽（28）对应弧形密封板（26）的位置开设在所述连接筒（6）的外侧壁上推动板（29），所述推动板（29）固定连接在弧形密封板（26）的端部，所述推动板（29）滑动连接在所述让位槽（28）内，所述推动板（29）与所述连接筒（6）之间固定连接有弹簧（30）；在弧形翻转板（13）翻转将第一抄斗（7）进行密封的过程中，弧形接料板（25）推动推动板（29），以使推动板（29）带动弧形密封板（26）滑动，以将第一抄斗（7）连通位置进行密封，减少反应物的泄露。

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