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申请/专利权人：中国科学院过程工程研究所;霸州市三强金属制品有限公司

摘要：本发明提供了一种冷轧含铁废乳化油再生系统装置及其再生方法，所述的冷轧含铁废乳化油再生系统装置沿物料流向包括依次连接的酸浸单元和沉降单元，沉降单元出口分别连接乳化油再生单元和盐酸制备单元。所述的再生方法是将冷轧含铁废乳化油与盐酸混合酸浸后沉降分层得到油层和水层，其中，油层溶液进入乳化油再生单元，吸附净化后加入乳化油添加剂，再生得到乳化油；水层溶液进入盐酸制备单元，制备得到盐酸溶液，循环使用。通过利用盐酸酸浸破坏含铁废乳化油的油包铁稳定状态，获得乳化油再生使用，形成的氯化亚铁溶液经热解实现盐酸循环利用。

主权项：1.一种冷轧含铁废乳化油的再生方法，其特征在于，采用冷轧含铁废乳化油再生系统装置对冷轧含铁废乳化油进行再生，所述的冷轧含铁废乳化油再生系统装置沿物料流向包括依次连接的酸浸单元和沉降单元，所述的沉降单元出口分别连接乳化油再生单元和盐酸制备单元；所述的盐酸制备单元包括依次连接的热解模块和盐酸制备模块，所述的热解模块的入口连接所述的沉降单元，所述的沉降单元的水层溶液依次流经热解模块和盐酸制备模块；所述的热解模块包括水解焙烧装置，所述的沉降单元和水解焙烧装置的连接管路上还设置有预浓缩装置，所述的水解焙烧装置的气体出口连接预浓缩装置，所述沉降单元中的水层溶液依次流经预浓缩装置和水解焙烧装置，水解焙烧装置产生的高温气体返回预浓缩装置对水层溶液进行预热；所述的盐酸制备模块包括盐酸吸收装置；所述的冷轧含铁废乳化油再生系统装置还包括尾气净化单元，所述的尾气净化单元用于对酸浸单元和盐酸制备单元排出的尾气进行收集处理，所述的尾气净化单元包括与所述的盐酸吸收装置连接的尾气净化装置，以及与所述的酸浸单元连接的酸雾吸收装置，所述尾气净化装置产生的盐酸分为两路，一路返回尾气净化装置，另一路返回盐酸吸收装置；所述酸雾吸收装置产生的盐酸分为两路，一路返回酸雾吸收装置，另一路与酸浸单元的盐酸进液管路相连；所述的再生方法包括：将冷轧含铁废乳化油与盐酸混合酸浸后沉降分层得到油层和水层，所述的沉降处理为两级沉降；其中，油层溶液进入乳化油再生单元，吸附净化后加入乳化油添加剂，再生得到乳化油；水层溶液进入盐酸制备单元，制备得到盐酸溶液，制备得到的盐酸溶液返回至酸浸过程中，与冷轧含铁废乳化油进行酸浸反应；所述的酸浸反应终点的温度为75~85℃，所述的酸浸反应过程中加入盐酸终点的pH为2~4，所述的酸浸反应过程中加入铁粉，所述的酸浸反应过程中加入铁粉终点的pH为5.5~6。

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