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申请/专利权人：新沂市华洋金属制品有限公司

摘要：本发明公开了一种高精度自动化金属边角切割设备，包括：机架、工作台、旋转平台、至少一组限位机构、一组激光检测机构和切割机构，所述工作台设于机架上，所述工作台上设有开口槽，所述旋转平台设于工作台上，所述限位机构设于旋转平台的外侧，所述激光检测机构设于切割机构上。本发明中所述的一种高精度自动化金属边角切割设备，其结构简单，设计合理，易于生产，通过设置一组限位机构能够对待加工的产品进行很好的限位，有效的提高其切割的稳定性，同时激光检测机构的设置，能够对产品边角处多余的余料位置进行检测，从而提高其切割的精准性。

主权项：1.一种高精度自动化金属边角切割设备，其特征在于：包括：机架（1）、工作台（2）、旋转平台（3）、至少一组限位机构（4）、一组激光检测机构（5）和切割机构（6），所述工作台（2）设于机架（1）上，所述工作台（2）上设有落料口（21），所述旋转平台（3）设于工作台（2）上，所述限位机构（4）设于旋转平台（3）的外侧，所述激光检测机构（5）设于切割机构（6）上；所述旋转平台（3）包括支撑平台（31）和旋转驱动机构（32），所述支撑平台（31）上设有旋转轴，所述旋转轴的下方设有旋转齿轮（33）；所述旋转驱动机构（32）包括旋转驱动电机（321）和驱动轮（322），所述驱动轮（322）与旋转驱动电机（321）的输出端连接，所述驱动轮（322）与旋转齿轮（33）通过链条连接；所述限位机构（4）包括安装座（41）和一组夹持板（42），所述夹持板（42）设于安装座（41）上，且两者通过转轴连接，所述夹持板（42）之间设有驱动块（43），所述驱动块（43）的一侧设有用于驱动夹持板（42）张、合的夹持驱动机构（44）；所述安装座（41）的下方设有滑动座（45），所述滑动座（45）与工作台（2）上的滑轨做移动式连接，所述滑动座（45）的一侧设于移动驱动机构；所述支撑平台（31）的四周设有限位凹槽（311），所述限位凹槽（311）与夹持板（42）相配合；所述切割机构（6）包括切割基座（61）、切割机架（62）和激光切割机构（63），所述切割基座（61）的下方通过滑动块与工作台（2）上的线轨做移动式连接，所述切割机架（62）设于切割基座（61）的上方，两者做可旋转式连接，所述激光切割机构（63）设于切割机架（62）上，且两者做可移动式连接；所述切割机架（62）包括移动齿轮（623）和移动驱动电机（622），所述移动齿轮（623）设于切割机架（62）的内腔中，所述移动驱动电机（622）与切割机架（62）内部的安装座板连接，且其输出端与移动齿轮（623）连接；所述激光切割机构（63）中包括安装架（631），所述安装架（631）的上部设有齿条（632），下部设有激光切割头（633），所述齿条（632）设于与移动齿轮（623）的下方，两者齿牙啮合，且所述齿条（632）的一侧通过滑动块与安装座板上的线轨做可移动式连接；所述切割机架（62）上设有线轨（621），所述激光切割机构（63）通过滑动座与线轨（621）做升降式连接，且所述滑动座的上部与驱动气缸连接；所述工作台（2）上位于旋转平台（3）和切割机构（6）之间设有落料口（21），所述落料口（21）的下方设有接料盒；所述的高精度自动化金属边角切割设备的工作方法，具体的工作方法如下：1）：首先将待处理的产品至于旋转平台（3）上；2）：通过限位机构（4）对产品进行限位，即通过移动驱动机构驱动滑动座（45）移动，当滑动座（45）移动至合适位置后，夹持驱动机构（44）通过驱动驱动块（43）沿着夹持板（42）前后移动来控制夹持板（42）张合，并夹持住产品；3）：然后通过激光检测机构（5）对产品的边角进行检测，并将检测的数据传送至控制器，控制器接收到数据后经过数据处理器对数据进行分析得出边角的具体位置；4）：控制器根据上一步骤中检测出的边角余料位置，命令切割机构（6）对产品进行切割处理，即驱动气缸驱动切割基座（61）移动至合适位置，再通过切割机架（62）上部的驱动气缸驱动激光切割机构（63）沿着线轨（621）上、下移动至合适位置，然后通过激光切割头（633）对产品的边角余料进行切割，切割的余料经过落料口（21）落入接料盒中；5）：切割完成后，限位机构（4）松开产品，旋转平台（3）对产品进行旋转，将产品的另一边旋转至落料口（21）一侧；6）：然后重复步骤2）至5）直至全部切割完成即可。

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