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申请/专利权人：江苏长城窑炉工程有限公司

摘要：本发明公开了一种低导热微孔耐火材料的制备方法，涉及耐火材料技术领域。本发明以钙粉、硅灰等材料作为耐火材料的砖坯，利用聚碳硅烷水凝胶粘结两块砖坯，进行二次烧结，并且在烧结过程中辅以铝蒸汽，形成强度梯度，能够大大提高耐火材料的力学强度，而凝胶中的沥青纤维熔点低，在较低温度下先于制砖泥料熔化，从而在凝胶中产生细小的孔洞，受上面砖块的重力作用，使得孔洞能够透过上下面的耐火材料，形成良好的固定作用，且水凝胶层在烧结过程中形成Si‑Mg‑C物质，能够有效增强耐火材料的抗压，改善耐火材料的低导热性能，同时，本发明采取三层分隔形式，不同于传统整体式耐火材料，能够有效阻挡热量传递，进而实现低导热性能。

主权项：1.一种低导热微孔耐火材料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：（1）将20~40份钙粉、100~200份硅灰、15~44份长石加入研磨机中，600~800rpm研磨8~16min，加入粉料总质量0.05倍的水，继续研磨10~15min，然后加入7~15份的石灰乳、8~20份膨润土，继续研磨1~2min，得砖泥料；（2）将砖泥料倒入模具中，在压砖机上于压力为50T压制成型，制成软态砖坯；（3）在超声功率为50~80W、超声频率为20~25kHz、60~80rpm下，将热塑性酚醛树脂、醇溶剂、固化剂按质量比1:8~11:0.02~0.05混合，超声搅拌5~10min后，调整搅拌速度为200~300rpm、超声功率为250~300W，加入溶液总质量0.1~0.2倍的长度为6~12mm的沥青短纤维、溶液总质量0.01~0.04倍粒径为20~70nm的氧化镁，超声搅拌15~20min后，按热塑性酚醛树脂和聚碳硅烷的质量比1:1加入质量浓度为6~10％的聚碳硅烷环己烷溶液，调整转速至600~800rpm，搅拌10~20min后，停止搅拌和超声，于80~150℃反应8~10h，再于80℃放置24h，得湿凝胶；（4）将软态砖坯、湿凝胶、软态砖坯依次按顺序叠放，60~150℃干燥24h后，在氩气保护下，以3℃min升温至1450~1500℃，以20~50Lh通入铝蒸汽，保温1~2h后，停止通入铝蒸汽，以3℃min升温至1600~1650℃，保温3h，再自然冷却至室温后，以10℃min升温至1000~1200℃，保温30min，再以2℃min降温至40℃，得低导热微孔耐火材料。

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