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申请/专利权人：靖江正立实业有限公司
摘要：本发明公开了一种一种可以实现余料利用的环保法兰毛坯加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：备料操作；S2：加热；S3：材料送入第一冲床进行冲压制胚，得到粗胚；S4：将材料送入螺旋压力机进行磨具锻压；S5：将材料转运到第二冲床进行冲床冲内径；S6：一步是将S5冲床冲孔后的材料转运到旋转循环水箱进行产品冷却；另一步将步骤S5冲内径的热余料再次进行冲床敦粗制胚；S7：转运到螺旋压力机进行磨具锻压；S8：将材料转运到第三冲床进行冲床冲内径；S9：将材料转运到旋转循环水箱进行产品冷却；S10：将S6和S9冷却之后的毛坯件进行码垛，码垛后检验入库。本发明提供了一个可以利用热余料的法兰加工产线，无需二次加热，余料可以直接进入第二产线进行二次利用，降低成本并且提高工作效率。
主权项：1.一种可以实现余料利用的环保法兰毛坯加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：备料操作，将加工所用的原材料备好，进行后续的锯切，做成环形的原材料同时下料；S2：将S1得到的原材料放入电加热炉进行加热；S3：将S2加热得到的材料送入第一冲床进行冲压制胚，得到粗胚；S4：将S3得到的材料送入螺旋压力机进行磨具锻压，使得锻压后产品外径、厚度符合要求；S5：将S4锻压后的材料转运到第二冲床进行冲床冲内径；S6：分为两个阶段，其中一步是将S5冲床冲孔后的材料转运到旋转循环水箱进行产品冷却，得到最终的毛坯件；另一阶段将步骤S5冲内径的热余料再次进行冲床敦粗制胚；S7：步骤S6的冲床制胚后转运到螺旋压力机进行磨具锻压，锻压后产品外径,厚度符合要求；S8：将S7锻压后的材料转运到第三冲床进行冲床冲内径；S9：将步骤S8冲床冲孔后的材料转运到旋转循环水箱进行产品冷却，得到最终的毛坯件；S10：将S6和S9冷却之后的毛坯件进行码垛，码垛后检验入库。
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