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申请/专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港荣盛特钢有限公司;江苏沙钢集团有限公司

摘要：本申请提供一种弹簧钢盘条及其生产方法，生产方法中，钢坯在940~980℃开轧，870~910℃进入精轧，950~1000℃退出精轧；控制冷却一段的冷却速度为3.5~5.0℃s，退出冷却一段的温度为650~680℃；控制保温二段的冷却速度为0.5~0.8℃s，退出保温二段的温度为600~630℃；控制空冷三段的冷却速度为1.5~2.0℃s，退出空冷三段并进行集卷的集卷温度≤450℃；根据弹簧钢盘条的强塑指数SE确定感应加热温度和盐浴温度，合理设定盐浴热处理工序中的奥氏体化加热温度和索氏体相变盐浴温度，使盘条组织均匀，索氏体晶粒尺寸及片层间距波动小，弹簧钢盘条抗拉强度波动小、塑性好。

主权项：1.一种弹簧钢盘条的生产方法，其特征在于，包括将钢坯进行加热、高线轧制、冷却和盐浴热处理工序，其中，高线轧制工序中，将钢坯加热后送入轧机轧制得到弹簧钢盘条，其中，开轧温度为940~980℃，精轧入口温度为870~910℃，精轧出口温度为950~1000℃；冷却工序中，弹簧钢盘条通过辊道前进并冷却，将辊道沿弹簧钢盘条前进的方向依次分为冷却一段、保温二段和空冷三段；冷却一段中，辊道速度为0.40~0.55ms，冷却速度为3.5~5.0℃s，弹簧钢盘条退出冷却一段的温度为650~680℃；保温二段中，辊道速度为0.55~0.65ms，冷却速度为0.5~0.8℃s，弹簧钢盘条退出保温二段的温度为600~630℃；空冷三段中，辊道速度为0.65~0.80ms，冷却速度为1.5~2.0℃s，弹簧钢盘条退出空冷三段并进行集卷的集卷温度≤450℃；盐浴热处理工序中，当2.60%≤强塑指数SE＜2.75%时，控制感应加热温度为860~870℃，盐浴温度为625~635℃；当2.75%≤强塑指数SE＜2.90%时，控制感应加热温度为870~880℃，盐浴温度为615~625℃；当2.90%≤强塑指数SE≤3.05%时，控制感应加热温度为880~890℃，盐浴温度为605~615℃；其中，强塑指数SE=[C]+0.5[Si]+0.8[Mn]+1.2[Cr]，[C]、[Si]、[Mn]和[Cr]分别为弹簧钢盘条中各元素对应的重量百分比。

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