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申请/专利权人：雅瑟斯精密机械(江苏)有限公司

摘要：本发明公开了一种自行车花鼓锻造用冲床及其使用方法，包括机身，所述机身前侧开设有喉口，所述机身位于喉口的上方滑动设有滑块，所述滑块底部设有锻造机构，所述滑块顶部设有冲压机构，所述锻造机构包括底板，所述底板与滑块底部固定连接，所述底板底部通过螺栓固定设有压板，所述压板与底板之间设有调节板，所述调节板与压板和底板均滑动连接。本发明通过曲柄连杆控制滑块的上下移动带动调节板的上下移动，对花鼓进行冲压锻造，通过调节板的左右移动，更换第一冲压模具、第二冲压模具和第三冲压模具的位置，完成三次不同工序的加工锻造，节约了大量工作时间的同时降低了工作人员的劳动强度，工作效率高，生产速度快。

主权项：1.一种自行车花鼓锻造用冲床，包括机身（1），其特征在于：所述机身（1）前侧开设有喉口（2），所述机身（1）位于喉口（2）的上方滑动设有滑块（3），所述滑块（3）底部设有锻造机构，所述滑块（3）顶部设有冲压机构；所述锻造机构包括底板（41），所述底板（41）与滑块（3）底部固定连接，所述底板（41）底部通过螺栓固定设有压板（42），所述压板（42）与底板（41）之间设有调节板（43），所述调节板（43）与压板（42）和底板（41）均滑动连接，所述调节板（43）内部设有第一冲压模具（44）、第二冲压模具（45）和第三冲压模具（46），所述底板（41）前侧表面设有第一油压缸（47），所述底板（41）后侧表面设有空压缸（48），所述空压缸（48）输出端与调节板（43）固定连接，所述机身（1）位于调节板（43）下方的顶部表面设有定位机构；所述定位机构包括垫板（51），所述垫板（51）与机身（1）位于调节板（43）下方的顶部表面相固定，所述垫板（51）顶部通过螺栓固定设有外模板（52），所述外模板（52）内部设有内模板（53），所述内模板（53）底部滑动设有定位块（54），所述内模板（53）顶部设有序模套（55），所述序模套（55）外侧设有环形板（56），所述垫板（51）内部设有空心立柱（57），所述空心立柱（57）内部滑动设有顶料板（58），所述机身（1）内部设有第二油压缸（59）；所述冲压机构包括连杆（61），所述连杆（61）底端设在滑块（3）内部，所述连杆（61）顶端外侧设有曲柄（62），所述曲柄（62）外侧设有传动轴（63），所述机身（1）位于喉口（2）上方远离曲柄（62）的一侧设有电机（64），所述电机（64）输出端外侧设有皮带轮（65），所述皮带轮（65）底部通过皮带传动设有飞轮（66），所述飞轮（66）内部设有转杆（67），所述转杆（67）靠近曲柄（62）的一端设有第一锥齿轮（68），所述第一锥齿轮（68）顶部设有可相互啮合的第二锥齿轮（69），所述第二锥齿轮（69）设在传动轴（63）远离曲柄（62）的一端外侧；所述第一冲压模具（44）、第二冲压模具（45）和第三冲压模具（46）呈一字型均匀排列于调节板（43）底部表面，所述调节板（43）横截面设置为T形；该自行车花鼓锻造用冲床的使用方法，包括以下步骤：（A）、放料：工作人员将需要待锻造的花鼓工件放入在内模板（53）内部，并与定位块（54）顶部相接触，此时定位块（54）在重力的作用下位于内模板（53）的底部；（B）、一序锻造：启动电机（64），电机（64）输出端转动带动皮带轮（65）转动，进而通过皮带带动飞轮（66）转动，进一步的带动转杆（67）转动，从而使第一锥齿轮（68）开始转动，进一步带动第二锥齿轮（69）转动，进而带动传动轴（63）开始转动，从而使曲柄（62）上下转动，带动连杆（61）跟随运动，连杆（61）驱动滑块（3）向下运动，此时底板（41）随着滑块（3）向下移动，进而调节板（43）随着底板（41）向下移动，带动第一冲压模具（44）向下移动，对环形板（56）内部的花鼓工件进行冲压锻造；（C）、一序上升：曲柄（62）继续转动，滑块（3）在曲柄（62）的传动下开始向上移动，此时空压缸（48）开始推动调节板（43）向右滑动，同时第一油压缸（47）输出端伸出一段预定的距离，当第一冲压模具（44）向上移动至初始高度时，第二冲压模具（45）在空压缸（48）的推动下，以及第一油压缸（47）输出端的限位下，向右滑动至花鼓工件的正上方并停止移动；（D）、二序锻造：曲柄（62）继续转动，滑块（3）在曲柄（62）的传动下开始向下移动，带动第二冲压模具（45）向下移动，对花鼓工件进行二序冲压锻造；（E）、二序上升：曲柄（62）继续转动，滑块（3）在曲柄（62）的传动下开始向上移动，此时第一油压缸（47）输出收缩一段预定的距离，同时空压缸（48）再次推动调节板（43）向右滑动，当第二冲压模具（45）向上移动至初始高度时，第三冲压模具（46）在空压缸（48）的推动下，向右滑动至花鼓工件的正上方并停止移动；（F）、三序锻造：曲柄（62）继续转动，滑块（3）在曲柄（62）的传动下开始向下移动，带动第三冲压模具（46）向下移动，对花鼓工件进行三序冲压锻造；（G）、三序上升：曲柄（62）继续转动，滑块（3）在曲柄（62）的传动下开始向上移动，此时第二油压缸（59）开始工作，输出端向上移动带动顶料板（58）向上移动，进而带动定位块（54）向上滑动，使花鼓工件露出在序模套（55）的顶部，同时空压缸（48）收缩，带动调节板（43）向左滑动至初始位置，第一油压缸（59）收缩复位，电机（64）停止工作；（H）、取料：工作人员将锻造好的花鼓工件取出放置收集处，第二油压缸（59）输出端复位，此时重新放入新的待加工锻造的花鼓工件，并依次循环上述步骤，从而完成大量花鼓工件的三种工序的一次性锻造。

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