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申请/专利权人：中铁宝桥(扬州)有限公司;中铁宝桥集团有限公司

摘要：本发明公开了一种Q690qD桥梁钢箱型杆件棱角焊缝的焊接方法，包括：在腹板的两条长边上对称加工坡口，坡口形状为带钝边的单边双V形坡口，且单边双V形坡口的钝边厚度为2～6mm；上部V形坡口的角度为10～15°；下部V形坡口的角度为45～55°；下部V形坡口的深度为15～28mm；将盖板和腹板组装成箱型杆件，在坡口内进行定位焊接，将盖板、腹板连接在一起；将上述成型的箱型杆件向右翻转90°，对箱型杆件一侧的两条棱角焊缝进行焊接；将上述成型的箱型杆件再向右翻转180°，然后对箱型杆件另一侧的两条棱角焊缝进行焊接。该方法解决了箱型杆件组装、焊接等方面的制造难题，保证了焊接质量，控制了焊接变形。

主权项：1.一种Q690qD桥梁钢箱型杆件棱角焊缝的焊接方法，所述Q690qD桥梁钢箱型杆件由同材质的盖板和腹板构成，所述盖板与腹板间的棱角焊缝为单面部分熔透焊缝，其特征在于，所述焊接方法包括下述步骤：S1：在所述腹板的两条长边上对称加工坡口，其中，坡口形状为带钝边的单边双V形坡口，且单边双V形坡口的钝边厚度c为2~6mm；上部V形坡口的角度β为10~15°；下部V形坡口的角度α为45~55°；下部V形坡口的深度h为15~28mm；S2：然后将所述盖板水平设置、所述腹板竖直设置组装成箱型杆件，并使所述坡口开口朝外，然后在所述坡口内进行定位焊接，将所述盖板、腹板连接在一起；S3：将S2成型的箱型杆件向右翻转90°，然后对箱型杆件一侧的两条棱角焊缝进行焊接，焊接工艺进行采用气体保护焊打底焊接、埋弧自动焊进行填充和盖面焊接，且两条棱角焊缝的焊接方向一致；S4：将S3成型的箱型杆件再向右翻转180°，然后对箱型杆件另一侧的两条棱角焊缝进行焊接，焊接工艺采用气体保护焊进行打底焊接、埋弧自动焊进行填充和盖面焊接，且两条棱角焊缝的焊接方向一致；所述打底焊接时采用80%Ar+20%CO2混合气体保护，焊丝采用实芯焊丝，焊接电流为180~220V，焊接电压为22~26V，焊接速度为250~350mmmin，热输入为0.54~1.10kJmm；所述填充和盖面焊接时焊接电流为600~680A，焊接电压为30~34V，焊接速度为360~460mmmin，热输入为2.35~3.85kJmm。

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