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申请/专利权人：清远市简一陶瓷有限公司;广东简一(集团)陶瓷有限公司;广西简一陶瓷有限公司

摘要：本发明涉及瓷砖技术领域，尤其涉及一种具有凹凸纹理的柔感陶瓷砖及其制备方法。该制备方法包括如下步骤：S1.坯料经压制后得到坯体；S2.在坯体表面施加底釉，再进行喷墨图案印刷；S3.继续施加凹凸感粉料和柔感釉，烧成后得到具有凹凸纹理的柔感陶瓷砖；按重量份计，凹凸感粉料包括如下原料球磨后制浆、喷雾干燥而成：煅烧高岭土8‑13份、球土10‑15份、塑性泥5‑10份、膨润土6‑8份、石英粉13‑19份、钾长石13‑23份、硅灰石2‑4份、烧滑石1‑3份和钙长石7‑10份。凹凸感粉料和低粘度透明干粒施加于喷墨图案层上，由于凹凸感粉料内存在较大孔隙，烧结后粉体之间通过排气收缩形成自然多变的凹凸纹理，低粘度透明干粒烧结后与凹凸感粉料融合，形成更为致密的纹理效果。

主权项：1.一种具有凹凸纹理的柔感陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.坯料经压制后得到坯体；S2.在所述坯体表面施加底釉，再进行喷墨图案印刷；S3.继续施加凹凸感粉料和柔感釉，经烧成后得到所述具有凹凸纹理的柔感陶瓷砖；按重量份计，所述凹凸感粉料包括如下原料球磨后制浆、喷雾干燥而成：煅烧高岭土8-13份、球土10-15份、塑性泥5-10份、膨润土6-8份、石英粉13-19份、钾长石13-23份、硅灰石2-4份、烧滑石1-3份和钙长石7-10份；所述凹凸感粉料的原料制浆时的流速为120-150s；按质量百分比计，所述凹凸感粉料的化学组成包括：SiO261.2-69.3％、Al2O315.5-19.5％、K2O2.6-4.6％、CaO2.9-5.1％、MgO0.2-1.3％和烧失量4.3-7.2％；步骤S3中，在所述喷墨图案上施加胶水，在胶水上施加所述凹凸感粉料，再施加柔感釉；施加所述凹凸感粉料的同时还施加低粘度透明干粒，所述低粘度透明干粒在烧成温度下的粘度为4500-6300Pa·S；按质量百分比计，所述低粘度透明干粒的化学组成包括如下：SiO250.3-57.2％、Al2O37.5-9.3％、Fe2O30.2-0.9％、CaO6.5-11.9％、K2O3.2-5.3％、Na2O6.5-9.2％，MgO2.3-5.8％和ZnO5.6-9.9％；步骤S3中，所述烧成的最高烧成温度为1170-1235℃，烧成周期为65-85min。

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