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申请/专利权人：新乡市新平航空机械有限公司

摘要：本发明公开了一种升流式压力浓缩机，涉及造纸设备技术领域。其包括封闭壳体、设置于壳体内的转子和转子外侧的筛鼓，转子与筛鼓之间设有浓缩通道；壳体底部设置有进浆管和重渣管，壳体上部设置有滤液管和出浆管；转子外筒体的正下方且与出浆管对应位置处设置有稀释水环。本发明通过将纸浆的进浆方式设计为带压、升流式结构，可提前去除纸浆中的重杂质，减少设备及内部部件的磨损及实现设备的低能耗运行。本发明具有浓缩比高、纤维损失少、出浆口不易堵塞等特点，可满足现代工业节能降噪的技术要求。

主权项：1.一种升流式压力浓缩机，包括壳体（3）和沿壳体（3）轴线设置于壳体（3）内的转子（5），转子（5）套设在传动轴（4）上，传动轴（4）一段伸出壳体（3）与动力装置（2）连接，其特征在于：所述壳体（3）为封闭壳体（3），转子（5）外侧对应位置设置有与壳体（3）内壁形成环形腔室的筛鼓（6），转子（5）外表面与筛鼓（6）之间设有浓缩通道；壳体（3）底部设置有进浆管（13）和重渣管（14），壳体（3）上部设置有与环形腔体底部连通的滤液管（7）和与浓缩通道底部连通的出浆管（8）；转子（5）外筒体的正下方且与出浆管（8）对应位置处设置有稀释水环（9），稀释水环（9）的顶面与转子（5）外筒体的底面之间设有稀释通道；所述转子（5）下方的传动轴（4）上还套设有筒状隔离件（11），隔离件（11）外表面与壳体（3）内部形成进浆通道；所述转子（5）由内向外依次设置有连接轴套（56）、与连接轴套（56）同轴的内筒体（52）和外筒体（55），所述外筒体（55）的外表面连接有鼓泡板（54），所述外筒体（55）和连接轴套（56）之间设有间隔分布的上隔环板（51）和下隔环板（53），上隔环板（51）和下隔环板（53）的内表面均与连接轴套（56）的外表面密封连接，其外表面均与外筒体（55）的内表面密封连接，内筒体（52）的上端面与上隔环板（51）的下平面密封连接，其下端面与下隔环板（53）的上平面密封连接，上隔环板（51）、外筒体（55）、下隔环板（53）和内筒体（52）共同组成封闭腔室，上隔环板（51）、内筒体（52）、下隔环板（53）和连接轴套（56）共同组成浆流通道，浆流通道对应的上隔环板（51）和下隔环板（53）上分别开有连通浆流通道的缺口（57）。

全文数据：一种升流式压力浓缩机技术领域本发明涉及造纸设备技术领域，具体涉及一种用于纸浆漂白前或者流送前的浓缩工序的升流式压力浓缩机。背景技术现代APMP制浆工艺中，制浆段漂白工序前及抄浆段流送工序前纸浆的浓缩，具有非常重要的作用：漂白工序前纸浆的浓缩，不仅可以减轻洗浆机的负荷，提高纸浆的洗涤效率，还可以大大减少纸浆洗涤过程中所需要的水量，减少纸浆中纤维和化学药品的流失及浪费；抄浆流送前纸浆的浓缩，则可减少纸机布浆的时间，降低烘干过程中热能的输入，实现设备的节能减排。目前市场上进行纸浆浓缩的设备很多，主要有螺旋输送式、振动跳筛式等，但局限于设备自身组成形式的原因，其存在着产量小、浓缩比低、纤维损失多、出浆口易堵塞、能耗及噪声大等缺点，致使这些设备不能满足现代纸浆生产厂家的要求。为了解决这个问题，需要设计一种对纸浆有良好的浓缩作用且满足现代绿色生产要求的纸浆浓缩设备。发明内容本发明的目的就是克服现有技术的缺点，提供一种升流式压力浓缩机，其通过将纸浆的进浆方式设计为带压、升流式结构，可提前去除纸浆中的重杂质，减少设备及内部部件的磨损及实现设备的低能耗运行；设备带压、高速进浆，可显著提高产量，满足厂家的产量要求；本发明具有浓缩比高、纤维损失少、出浆口不易堵塞等特点，可满足现代工业节能降噪的技术要求。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种升流式压力浓缩机，包括壳体和沿壳体轴线设置于壳体内的转子，转子套设在传动轴上，传动轴一段伸出壳体与动力装置连接，其特征在于：所述壳体为封闭壳体，转子外侧对应位置设置有与壳体内壁形成环形腔室的筛鼓，转子外表面与筛鼓之间设有浓缩通道；壳体底部设置有进浆管和重渣管，壳体上部设置有与环形腔体底部连通的滤液管和与浓缩通道底部连通的出浆管；转子外筒体的正下方且与出浆管对应位置处设置有稀释水环，稀释水环的顶面与转子外筒体的底面之间设有稀释通道。作为本发明的一种改进，所述壳体包括上盖、顶部与上盖密封连接的上壳体和顶部与上壳体底部密封连接的下壳体，所述上壳体和下壳体均为圆柱腔体，下壳体的内径小于上壳体的内径。作为本发明的一种改进，所述重渣管向下倾斜布置，且其中心线与水平面之间的夹角为5°～10°。作为本发明的一种改进，所述转子下方的传动轴上还套设有筒状隔离件，隔离件外表面与壳体内部形成进浆通道。作为本发明的一种改进，所述筛鼓包括外骨架和连接在外骨架内部的微孔板，外骨架上下两端分别连接有连接法兰，外骨架与微孔板之间设有加强筋；微孔板上加工有直径为0.1mm～3mm的微孔；外骨架为板厚为2mm～5mm的钢板卷制而成，其上加工有若干直径为20mm～80mm的通流孔。作为本发明的一种改进，所述转子由内向外依次设置有连接轴套、与连接轴套同轴的内筒体和外筒体，所述外筒体的外表面连接有鼓泡板，所述外筒体和连接轴套之间设有间隔分布的上隔环板和下隔环板，上隔环板和下隔环板的内表面均与连接轴套的外表面密封连接，其外表面均与外筒体的内表面密封连接，内筒体上端面与上隔环板的下平面密封连接，其下端面与下隔环板的上平面密封连接，上隔环板、外筒体、下隔环板和内筒体共同组成封闭腔室，上隔环板、内筒体、下隔环板和中心轴套共同组成浆流通道，浆流通道对应的上隔环板和下隔环板上分别开有连通浆流通道的缺口。作为本发明的一种改进，所述缺口为扇形缺口，其沿圆周方向均匀布置有3～8个，相邻缺口之间为支臂，支臂上设有浆液顺旋转方向向下倾斜的迎浆面。作为本发明的一种改进，所述鼓泡板上冲压有按螺旋线下压角度为30°～60°排布的鼓泡。作为本发明的一种改进，所述稀释水环包括筒体和上平面与筒体底面密封连接的连接法兰；所述上壳体与下壳体通过环形板密封连接，环形板上开有与水环调节机构外形相适配的安装通孔，稀释通道的大小可通过水环调节机构进行调节。作为本发明的一种改进，所述水环调节机构包括调节螺柱和紧固螺栓，调节螺柱内部沿轴向开有贯穿螺柱的通孔，其外侧设有顶持部、夹持部以及设置在顶持部和夹持部之间的螺纹部，顶持部和夹持部分别设置在调节螺柱的两端；所述调节螺柱安装在安装通孔内，紧固螺栓穿过调节螺柱与连接法兰上与安装通孔同轴的内螺纹孔进行螺纹连接，通过调节螺纹部与安装通孔内的内螺纹的配合长度实现顶持部推动水环筒体的高度。本发明的有益效果为，其公开了一种升流式压力浓缩机，通过将进浆管和重渣管设置在密封壳体的底部，滤液管和出浆管设置在壳体的上部，即本发明通过将纸浆的进浆方式设计为带压、升流式，实现了浓缩设备由传统的螺旋输送、振动跳筛等结构形式向压力筛选设备的转变；同时，升流式的进浆方式，可提前去除纸浆中的重杂质，减少设备及内部部件的磨损及实现设备的低能耗运行；设备带压、高速进浆，可显著提高产量，满足厂家的产量要求。转子外筒体的正下方且与出浆管对应位置处设置有稀释水环，进浆通道内的低浓浆可通过稀释水环上方的稀释通道对出浆管处的高浓浆进行稀释，有效避免了出浆口堵塞的现象；重渣管向下倾斜布置，以便渣浆从壳体中顺利排出；转子外筒体的外表面连接有鼓泡板，鼓泡板上的鼓泡成螺旋线下压角排布，既能满足清洗筛鼓内表面的要求，也能迫使浓缩浆的尽快排出。转子下方的传动轴上还套设有筒状隔离件，隔离件外表面与壳体内部形成进浆通道，进一步增强了纸浆的离心力。转子设计为含有封闭腔室和浆流通道的结构，可减小浆流通道的通流面积，减少浆流的能量损失；利用离心力原理，减小通道半径，从而对浆流进行二次增速；减少转子整体重量，降低设备载荷；为转子提供浮力，减小转子对传动轴的压力负载。本发明可将纸浆浓度由0.5%～2%浓缩到3.5%～5%，具有浓缩比高、纤维损失少、出浆口不易堵塞、结构简单、安全可靠等特点，可满足现代工业节能降噪的技术要求。附图说明图1为本发明的结构示意图；图2为图1的右视图；图3为本发明的筛鼓的结构示意图；图4为本发明的转子的结构示意图；图5为图4的俯视图；图6为图5中A-A剖视图；图7为本发明的稀释水环的结构示意图；图8为本发明的水环调节机构的安装示意图；图9为本发明的水环调节机构的调节螺柱的结构示意图。图中：1、电机，2、动力装置，3、壳体，31、上盖，32、上壳体，33、下壳体，34、排气管，35、吊环，36、法兰组，37、环形板，4、传动轴，5、转子，51、上隔环板，52、内筒体，53、下隔环板，54、鼓泡板，55、外筒体，56、连接轴套，57、缺口，58、支臂，581、迎浆面，6、筛鼓，61、连接法兰，62、微孔板，63、加强筋，64、外骨架，7、滤液管，8、出浆管，9、稀释水环，91、筒体，92、吊耳，93、连接法兰，931、连接环，932、连接孔，10、水环调节机构，101、紧固螺栓，102、密封垫，103、调节螺柱，1031、夹持部，1032、螺纹部，1033、顶持部，1034、凹槽，104、锁紧螺母，105、密封圈，11、隔离件，12、机座，121、吊耳，13、进浆管，14、重渣管。具体实施方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。需要说明的是，本发明实施例中的上、下、内、外等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。如图1和图2所示，一种升流式压力浓缩机，包括封闭壳体3和沿壳体3轴线设置于壳体3内的转子5，转子5套设在传动轴4上，传动轴4一段伸出壳体3与动力装置2连接。动力装置2包括电机1，电机1的动力输出轴上安装有主皮带轮（未图示），主皮带轮通过皮带（未图示）与传动轴7上安装的从皮带轮（未图示）连接，即由电机1通过皮带及主、从带轮传递动力给传动轴4，传动轴4直联转子5实现其圆周运动，皮带为标准皮带，如三角带等。壳体3及电机1均固定安装（如螺栓连接等）在机座12的上部，机座12及电机架均采用钢板水刀或火焰切割成形，采取整体折弯结构。壳体3包括上盖31、顶部与上盖31密封连接的上壳体32和顶部与上壳体32底部密封连接的下壳体33，上盖31设在上壳体32上部，上盖31通过法兰组（连接在上盖底部的上法兰和连接在上壳体顶部的下法兰）与上壳体32密封连接，以起到密封作用，同时便于维修，上盖31顶部中心设有排气管34；上壳体32和下壳体33均为圆柱腔体，下壳体33的直径（内径和外径）小于上壳体32的直径（内径和外径），且通过环形板37密封连接在一起；上述转子5外侧对应位置设置有与上壳体32内壁形成环形腔室的筛鼓6，转子5外表面与筛鼓6之间设有浓缩通道；下壳体33底部沿切线方向设置有进浆管13和重渣管14，重渣管14向下倾斜布置，且其中心线与水平面之间的夹角优选为5°～10°，重渣管14的底部低于下壳体33底板5mm～15mm，冲洗水管（未图示）成水平方向焊接在重渣管14的尾部，即冲洗水管与重渣管14关于下壳体33中心对称设置；上壳体32上部设置有与上述环形腔体底部连通的滤液管7和与浓缩通道底部连通的出浆管8；转子外筒体55的正下方且与出浆管8对应位置处设置有稀释水环9，稀释水环9的顶面与转子外筒体55的底面之间设有稀释通道（未图示）；转子5下方的传动轴4上还套设有筒状隔离件11，隔离件11外表面与壳体3内部形成进浆通道。如图3所示，筛鼓6包括外骨架64和连接在外骨架64内部的微孔板62，外骨架64上下两端分别连接有连接法兰61，连接法兰61与上壳体32内壁上设置的法兰（未图示）密封连接，外骨架64与微孔板62之间设有加强筋63；微孔板62上加工有直径为0.1mm～3mm的微孔；外骨架64为板厚为2mm～5mm的钢板卷制而成，其上加工有若干直径为20mm～80mm的通流孔。筛鼓6通过采用微孔板62，孔径相对市场现有设备筛鼓6孔径大大减小，有力地减少了浆料中纤维的损失，节约了加工成本。转子5周向转动的过程中，鼓泡为筛鼓6内表面提供周期性的下压式正、负清洗脉冲，在确保筛板不堵塞的同时，使得浓缩后的浆料尽快向下排出。如图4、图5和图6所示，转子5由内向外依次设置有连接轴套56、与连接轴套56同轴的内筒体52和外筒体55，传动轴4通过胀套安装在连接轴套56的胀套安装孔上；所述外筒体55的外表面连接有鼓泡板54，如采用焊接、铆接等连接，鼓泡板54上冲压有按螺旋线下压角度为30～60°排布的鼓泡，鼓泡的大小（断面最大直径）为25mm～80mm，其高度为10mm～50mm；所述外筒体55和连接轴套56之间设有间隔分布的上隔环板51和下隔环板53，上隔环板51和下隔环板53优选为相互平行设置，上隔环板51和下隔环板53的内表面均与连接轴套56的外表面密封连接，其外表面均与外筒体55的内表面密封连接，内筒体52上端面与上隔环板51的下平面密封连接，其下端面与下隔环板53的上平面密封连接；上隔环板51、外筒体55、下隔环板53和内筒体52共同组成封闭腔室，上隔环板51、内筒体52、下隔环板53和中心轴套56共同组成浆流通道，浆流通道对应的上隔环板51和下隔环板53上分别开有连通浆流通道的缺口57。优选地，缺口57为扇形缺口，其沿圆周方向均匀布置有3～8个，相邻缺口57之间为支臂58，支臂58上设有浆液顺旋转方向向下倾斜的迎浆面581。如图7和图8所示，稀释水环9包括筒体91和上平面与筒体91底面密封连接的连接法兰93，连接法兰93内侧设有向下延伸的连接环931，连接环931密封连接在环形板37的内壁上，其外侧设有水环调节机构连接孔932，筒体91正对转子外筒体55设置，筒体91内表面上连接有吊环92，如焊接连接等；环形板37上开有与水环调节机构10外形相适配的安装通孔，稀释通道的大小可通过水环调节机构10进行调节。如图8和图9所示，水环调节机构10包括调节螺柱103、紧固螺栓101和用于锁紧调节螺柱103的锁紧螺母104；为了节省空间，降低调节螺柱103的高度，锁紧螺母104优先采用标准薄螺母；调节螺柱103内部沿轴向开有贯穿螺柱的通孔，其外侧设有顶持部1033、夹持部1031以及设置在顶持部1033和夹持部1031之间的螺纹部1032；顶持部1033和夹持部1031分别设置在调节螺柱103的两端，顶持部1033为具有较高粗糙度精度的圆柱段，顶持部1033设有凹槽1034，凹槽1034内安装有密封圈，顶持部1033与环形板37上的水环调节机构安装通孔之间采取小间隙配合，起到导向作用；上述夹持部为标准六方、五方或非标准可夹持结构等，优选为六方，其用作扳手位置转动调节调节螺柱103，紧固螺栓101的头部与夹持部1031之间设有密封垫102，密封垫102内圈紧抱于紧固螺栓101外径之上，且贴合于螺栓头底面，密封垫102可选为方形胶垫；上述调节螺柱103安装在环形板37的安装通孔（未图示）内，紧固螺栓101穿过调节螺柱103的中心通孔与连接法兰93上与安装通孔同轴的连接孔932（内螺纹孔）进行螺纹连接，通过调节螺纹部1032与安装通孔内的内螺纹的配合长度实现顶持部1033推动水环筒体91的高度，密封凹槽1034的上端面距调节螺柱103上端面的距离不小于稀释水环9最大调节距离5mm～10mm。稀释水环筒体91的上端面与转子外筒体55的下端面之间间隙可根据浆种类型及浓度的不同，利用水环调节机构10来调整，可调整范围为1mm～5mm。在设备运行一段时间后，由于浆料的不断冲刷侵蚀作用，稀释水环9上端面及转子外筒体55的下端面会出现磨损，从而致使间隙变大，这时可对稀释水环9进行调整，具体过程如下：设备停机并排空，松开紧固螺栓101及锁紧螺母104，使用扳手旋转（正转或反转）夹持部1031，使螺纹部1032与环形板37上的安装通孔内的螺纹副（内螺纹孔）进行螺纹连接，进而使顶持部1033沿高度方向上下移动，由于顶持部1033的上端面支撑稀释水环9，稀释水环9也随顶持部1033上下移动，进而实现稀释通道的大小（稀释水环筒体与转子外筒体之间的间隙）可调，在此过程中，稀释水环9内侧的连接环931与环形板37的内壁始终保持密封连接。调节螺柱103上的螺距一定，通过测量螺纹长度的方法来确定稀释水环筒体91上端面与转子外筒体55下端面之间的间隙。待间隙达到指定值时，紧固锁紧螺母104，固定调节螺柱103，将带有端面密封垫102的紧固螺栓101穿过调节螺柱103中心通孔，并均匀锁紧，从而固定稀释水环9。稀释水环调节机构10中有两个密封处，密封垫102用作密封调节螺柱103的中心通孔；径向密封圈105用作密封调节螺柱103与环形板37之间的小间隙配合的圆柱孔。上述两处密封的材质均为丁腈橡胶或氟橡胶，且具有较高的压缩比。本发明工作原理如下：浆料由进浆管13带压进入下壳体33内的进浆通道，螺旋升流式向上运动至上壳体32内依次经转子5的下隔环板53上的缺口57、浆流通道和上隔环板51上的缺口57，随着通过转子5上方空间进入转子5外表面与筛鼓6之间的浓缩通道。浆料向上运动的过程中，其中的重杂质由于重力的作用，沉积在下壳体33的底部，另外，由于惯性的作用做圆周运动，并由重渣管14收集，同时，冲洗水管提供冲洗水，使得重杂质快速从重渣管14排出下壳体33；进入浓缩通道的浆料，在转子5周向转动的过程中，鼓泡为筛鼓6内表面提供周期性的下压式正、负清洗脉冲，在确保筛鼓6不堵塞的同时，使得滤液通过筛鼓6并由滤液管7排出，而浓缩后的浆料则向下运动由出浆管8排出。由于浆料的增浓及设备的浓缩作用，浆料在向下运动的过程中，滤液会通过微孔板62的微孔，排出筛鼓6进入滤液管7，这就导致浆料越向下运动，其浓度越高，从而易造成出浆管8处的堵塞。为此，本发明特设置了稀释水环9及稀释水环调节机构10，来解决这一问题，即将稀释水环筒体91的上端面与转子外筒体55的下端面之间调整一定间隙，在浆料进浆的同时，进浆侧的一部分低浓浆可通过此间隙（稀释通道）进入设备的高浓缩区，从而对高浓浆进行一定的稀释。以上是对本发明所提供的一种升流式压力浓缩机进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

权利要求：1.一种升流式压力浓缩机，包括壳体（3）和沿壳体（3）轴线设置于壳体（3）内的转子（5），转子（5）套设在传动轴（4）上，传动轴（4）一段伸出壳体（3）与动力装置（2）连接，其特征在于：所述壳体（3）为封闭壳体（3），转子（5）外侧对应位置设置有与壳体（3）内壁形成环形腔室的筛鼓（6），转子（5）外表面与筛鼓（6）之间设有浓缩通道；壳体（3）底部设置有进浆管（13）和重渣管（14），壳体（3）上部设置有与环形腔体底部连通的滤液管（7）和与浓缩通道底部连通的出浆管（8）；转子（5）外筒体的正下方且与出浆管（8）对应位置处设置有稀释水环（9），稀释水环（9）的顶面与转子（5）外筒体的底面之间设有稀释通道。2.根据权利要求1所述的一种升流式压力浓缩机，其特征在于：所述壳体（3）包括上盖（31）、顶部与上盖（31）密封连接的上壳体（32）和顶部与上壳体（32）底部密封连接的下壳体（33），所述上壳体（32）和下壳体（33）均为圆柱腔体，下壳体（33）的内径小于上壳体（32）的内径。3.根据权利要求1所述的一种升流式压力浓缩机，其特征在于：所述重渣管（14）向下倾斜布置，且其中心线与水平面之间的夹角为5°～10°。4.根据权利要求1所述的一种升流式压力浓缩机，其特征在于：所述转子（5）下方的传动轴（4）上还套设有筒状隔离件（11），隔离件（11）外表面与壳体（3）内部形成进浆通道。5.根据权利要求1所述的一种升流式压力浓缩机，其特征在于：所述筛鼓（6）包括外骨架（64）和连接在外骨架（64）内部的微孔板（62），外骨架（64）上下两端分别连接有连接法兰（61），外骨架（64）与微孔板（62）之间设有加强筋（63）；微孔板（62）上加工有直径为0.1mm～3mm的微孔；外骨架（64）为板厚为2mm～5mm的钢板卷制而成，其上加工有若干直径为20mm～80mm的通流孔。6.根据权利要求1所述的一种升流式压力浓缩机，其特征在于：所述转子（5）由内向外依次设置有连接轴套（56）、与连接轴套（56）同轴的内筒体（52）和外筒体（55），所述外筒体（55）的外表面连接有鼓泡板（54），所述外筒体（55）和连接轴套（56）之间设有间隔分布的上隔环板（51）和下隔环板（53），上隔环板（51）和下隔环板（53）的内表面均与连接轴套（56）的外表面密封连接，其外表面均与外筒体（55）的内表面密封连接，内筒体（52）的上端面与上隔环板（51）的下平面密封连接，其下端面与下隔环板（53）的上平面密封连接，上隔环板（51）、外筒体（55）、下隔环板（53）和内筒体（52）共同组成封闭腔室，上隔环板（51）、内筒体（52）、下隔环板（53）和中心轴套（56）共同组成浆流通道，浆流通道对应的上隔环板（51）和下隔环板（53）上分别开有连通浆流通道的缺口（57）。7.根据权利要求6所述的一种升流式压力浓缩机，其特征在于：所述缺口（57）为扇形缺口（57），其沿圆周方向均匀布置有3～8个，相邻缺口（57）之间为支臂（58），支臂（58）上设有浆液顺旋转方向向下倾斜的迎浆面（581）。8.根据权利要求6所述的一种升流式压力浓缩机，其特征在于：所述鼓泡板（54）上冲压有按螺旋线下压角度为30°～60°排布的鼓泡。9.根据权利要求2所述的一种升流式压力浓缩机，其特征在于：所述稀释水环（9）包括筒体（91）和上平面与筒体（91）底面密封连接的连接法兰（93）；所述上壳体（32）与下壳体（33）通过环形板（37）密封连接，环形板（37）上开有与水环调节机构（10）外形相适配的安装通孔，稀释通道的大小可通过水环调节机构（10）进行调节。10.根据权利要求9所述的一种升流式压力浓缩机，其特征在于：所述水环调节机构（10）包括调节螺柱（103）和紧固螺栓（101），调节螺柱（103）内部沿轴向开有贯穿螺柱的通孔，其外侧设有顶持部（1033）、夹持部（1031）以及设置在顶持部（1033）和夹持部（1031）之间的螺纹部（1032），顶持部（1033）和夹持部（1031）分别设置在调节螺柱（103）的两端；所述调节螺柱（103）安装在所述的安装通孔内，紧固螺栓（101）穿过调节螺柱（103）与连接法兰（93）上与安装通孔同轴的内螺纹孔进行螺纹连接，通过调节螺纹部（1032）与安装通孔内的内螺纹的配合长度实现顶持部（1033）推动水环筒体（91）的高度。

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