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申请/专利权人：安德里茨(中国)有限公司

摘要：本发明涉及一种连续式干燥烘缸，该连续式干燥烘缸包括：烘缸缸体101；空心中间轴105；以及冷凝水排水系统；若干环形密封部件108，所述环形密封部件108环绕所述干燥烘缸纵轴线延伸，并与所覆盖的烘缸缸体101的内侧部段共同形成若干封闭所述沟槽的环形封闭通道109；蒸汽支管110，所述蒸汽支管110被设计用于连通所述空心中间轴和所述环形封闭通道的内部空间；蒸汽连通孔114，所述蒸汽连通孔114开设在所述环形密封部件108上，以使相邻的各所述环形封闭通道109相互连通。

主权项：1.一种连续式干燥烘缸，该连续式干燥烘缸包括：烘缸缸体101，所述烘缸缸体101的轴向两端分别与操作侧烘缸缸盖102和传动侧烘缸缸盖103相连接，并且，所述烘缸缸体101的内壁上均匀地布置有多个环绕所述干燥烘缸纵轴线延伸的沟槽104，其中，所述沟槽104开口朝向烘缸缸体101内侧；空心中间轴105，该空心中间轴105沿所述干燥烘缸的纵轴线布置于所述烘缸缸体101内，两端分别连接有操作侧轴头106和传动侧轴头107；以及冷凝水排水系统，该冷凝水排水系统被设计用于收集所述烘缸缸体内由蒸汽冷凝而成的冷凝水并将所述冷凝水排出所述烘缸缸体101；其特征在于，该连续式干燥烘缸还包括：若干环形密封部件108，所述环形密封部件108环绕所述干燥烘缸纵轴线延伸，并与所覆盖的烘缸缸体101的内侧部段共同形成若干封闭所述沟槽的环形封闭通道109，蒸汽支管110，所述蒸汽支管110被设计用于连通所述空心中间轴105和所述环形封闭通道109的内部空间；蒸汽连通孔114，所述蒸汽连通孔114开设在所述环形密封部件108上，以使相邻的各所述环形封闭通道109相互连通。

全文数据：连续式干燥烘缸技术领域本发明涉及一种用于造纸领域的连续式干燥烘缸。背景技术扬克烘缸是一种在造纸类产品中比较常见的烘干设备，在干燥纸的环节起到至关重要的作用，并且它在提高干燥效率、改善干燥性能和降低能耗上有显著的效果，现有的扬克烘缸通常有烘缸受热面积小，受热不均匀，热效率低的问题，且保温和受力效果差，满足不了现有的扬克烘缸的生产需求，导致纸张容易出现断裂或其它常见问题。中国实用新型专利CN203451935U披露了一种钢制扬克烘缸，其中高压蒸汽从操作侧轴头进入空心中心轴，通过中空轴上的蒸汽分布孔将蒸汽喷入烘缸缸体内，利用缸体表面对纸页进行加热，蒸汽冷却产生的冷凝水通过集水管汇集至冷凝水收集槽内，通过虹吸器收集到空心中心轴中间的冷凝水管中，从传动侧轴头排出。中国实用新型CN204455702U披露了一种钢制扬克烘缸，其中，空心中心轴上设有连通烘缸缸体与空心中心轴之间的腔体的蒸汽喷孔。烘缸缸体内表面均布弧形环管。弧形环管一端通过管道连接到蒸汽喷孔，另一端通过管道连接到冷凝水集水管。发明内容为进一步改进干燥烘缸，增大换热面积、提高热效率、实现更好的保温性能和受力效果，本发明提供了一种连续式干燥烘缸，该连续式干燥烘缸包括：烘缸缸体，所述烘缸缸体的轴向两端分别与操作侧烘缸缸盖和传动侧烘缸缸盖相连接，并且，所述烘缸缸体的内壁上均匀地布置有多个环绕所述干燥烘缸纵轴线延伸的沟槽，其中，所述沟槽开口朝向烘缸缸体内侧；空心中间轴，该空心中间轴沿所述干燥烘缸的纵轴线布置于所述烘缸缸体内，两端分别连接有操作侧轴头和传动侧轴头；以及冷凝水排水系统，该冷凝水排水系统被设计用于收集所述烘缸缸体内由蒸汽冷凝而成的冷凝水并将所述冷凝水排出所述烘缸缸体；其中，该连续式干燥烘缸还包括：若干环形密封部件，所述环形密封部件环绕所述干燥烘缸纵轴线延伸，并与所覆盖的烘缸缸体的内侧部段共同形成若干封闭所述沟槽的环形封闭通道；蒸汽支管，所述蒸汽支管被设计用于连通所述空心中间轴和所述环形封闭通道的内部空间；蒸汽连通孔，所述蒸汽连通孔开设在所述环形密封部件上，以使相邻的各所述环形封闭通道相互连通。烘缸缸体内表面上的沟槽增大了烘缸受热面积。蒸汽被直接经由蒸汽支管通入干燥烘缸内壁附近的区域，这使得通入烘缸缸体的蒸汽压力相对于由蒸汽孔直接离开空心中间轴进入干燥烘缸的技术方案而言可以降低，从而降低干燥烘缸承受的压强，实现了更好的受力效果。根据本发明，对于任何一个环形封闭通道，也并不局限于仅在一端连通蒸汽支管、另一端连通冷凝水收集系统。所述蒸汽支管被设计用于连通所述空心中间轴和所述环形封闭通道的内部空间。由于相邻环形封闭通道之间通过蒸汽连通孔相互连通，因而通过蒸汽支管输送而来的蒸汽能够从一个环形封闭通道进入相邻的环形封闭通道，从而均匀地分布在烘缸内表面的各个沟槽内。优选的是，为每个所述环形封闭通道在周向上均匀分布地布置多个蒸汽连通孔。优选的是，在所述干燥烘缸的轴向剖面中观察，所述环形密封部件在所述烘缸缸体纵轴线的方向上的一个环形端缘直接焊接在所覆盖的烘缸缸体上，另一个环形端缘则焊接在相邻的环形密封部件上。在此，用于连通相邻所述环形封闭通道的是位于环形密封部件上的蒸汽连通孔。优选的是，为每个所述环形封闭通道在周向上均匀分布地布置多个蒸汽支管。优选的是，在每个所述环形封闭通道的周向上，所述蒸汽支管和所述蒸汽连通孔错开地布置。本发明的连续式干燥烘缸还可以包括保温材料层，该保温材料层在所述干燥烘缸的径向内侧覆盖各所述环形封闭通道。优选的是，所述操作侧烘缸缸盖和或传动侧烘缸缸盖是非承压性结构，例如是辐条式或均布开洞式结构。所述操作侧烘缸缸盖和或传动侧烘缸缸盖上均设人孔和固定虹吸器及平衡块支撑。这种设计的优点在于，由于蒸汽被封闭在空心中间轴、蒸汽支管和环形封闭通道组成的内部空间内，因而烘缸缸端的缸盖可不受烘缸内部蒸汽压力作用，而仅对烘缸起到支承作用。这样，操作侧烘缸缸盖和或传动侧烘缸缸盖只要能够保证烘缸内部的密封防尘即可，设计上并不需要考虑承压的需求。优选的是，所述操作侧轴头、传动侧轴头与空心中间轴为一体结构，操作侧轴头与传动侧轴头内均设置有与空心中间轴连通的通孔。这提高了制作精度并减少了装配工作量。优选的是，所述空心中间轴中心通道分割为至少两个区域，其中一端为蒸汽通道，另一端为冷凝水混合物排泄通道。蒸汽从操作侧轴头供入，冷凝水从传动侧轴头流出。附图说明图1以纵向剖面透视图示意地示出了根据本发明的一个实施例的连续式干燥烘缸；图2以局部剖视图示意地示出了根据本发明的一个实施例的连续式干燥烘缸的环形封闭通道上的蒸汽连通孔；图3以局部剖视图示意地示出了根据本发明的一个实施例的连续式干燥烘缸的轴向截面的细节，其中可见环形封闭部件跨越了烘缸缸体内表面上的多个沟槽；图4以局部放大透视图的形式示出了根据本发明的一个实施例的连续式干燥烘缸的蒸汽支管及环形封闭通道的连接关系；图5和图6分别是根据本发明的一个实施例的连续式干燥烘缸在不同位置的横截面，分别示出了非承压性结构的盖板；图7以局部放大透视图的形式示出了根据本发明的一个实施例的连续式干燥烘缸的轴向截面，其中的环形封闭部件上覆盖有保温材料层。具体实施方式下面结合附图对本发明的连续式干燥烘缸进行详细说明，但是附图不能理解为对本发明的限制。图1以纵向剖面透视图示出了根据本发明的一个实施例的连续式干燥烘缸，如图1所示，本发明的连续式干燥烘缸包括：烘缸缸体101，烘缸缸体101的轴向两端分别与操作侧烘缸缸盖102和传动侧烘缸缸盖103相连接，并且，烘缸缸体101的内壁上均匀地布置有多个环绕所述干燥烘缸纵轴线延伸的沟槽104，其中，沟槽101开口朝向烘缸缸体101内侧；空心中间轴105，该空心中间轴105沿所述干燥烘缸的纵轴线布置于所述烘缸缸体内，两端分别连接有操作侧轴头106和传动侧轴头107；以及冷凝水排水系统，该冷凝水排水系统被设计用于收集所述烘缸缸体内由蒸汽冷凝而成的冷凝水并将所述冷凝水排出所述烘缸缸体；若干环形密封部件108，环形密封部件108环绕所述干燥烘缸纵轴线延伸，并与所覆盖的烘缸缸体101的内侧部段共同形成若干封闭所述沟槽104的环形封闭通道109，蒸汽支管110，蒸汽支管110被设计用于连通所述空心中间轴105和环形封闭通道109的内部空间；蒸汽连通孔114，蒸汽连通孔114开设在环形密封部件108上，以使相邻的各环形封闭通道109相互连通。图2以局部剖视图示出了根据本发明的一个实施例的连续式干燥烘缸的环形封闭通道上的蒸汽连通孔，如图2所示，为每个环形封闭通道109在周向上均匀分布地布置多个蒸汽连通孔114。由于相邻环形封闭通道109之间通过蒸汽连通孔114相互连通，因而通过蒸汽支管110输送而来的蒸汽能够从一个环形封闭通道109进入相邻的环形封闭通道109，从而均匀地分布在烘缸内表面的各个沟槽104内。图3以局部剖视图示出了根据本发明的一个实施例的连续式干燥烘缸的轴向截面的细节，如图3所示，在连续干燥烘缸的轴向剖面中观察，环形密封部件108在烘缸缸体101纵轴线的方向上的一个环形端缘112直接焊接在所覆盖的烘缸缸体101上，另一个环形端缘112’则焊接在相邻的环形密封部件108上。图4以局部放大透视图的形式示出了根据本发明的一个实施例的连续式干燥烘缸的蒸汽支管及环形封闭通道，如图4所示，为每个环形封闭通道109在周向上均匀分布地布置多个蒸汽支管110。在本发明的另一个实施例中，在每个环形封闭通道109的周向上，所述蒸汽支管110和所述蒸汽连通孔114错开地布置。上述技术方案的优点在于，由于相邻环形封闭通道109之间通过蒸汽连通孔114相互连通，因而通过蒸汽支管110输送而来的蒸汽能够从一个环形封闭通道109进入相邻的环形封闭通道109，从而均匀地分布在烘缸内表面的各个沟槽104内。在本发明的连续式干燥烘缸的一个实施例中，与以上实施例的不同之处在于，连续式干燥烘缸还包括保温材料层115，该保温材料层115在干燥烘缸的径向内侧覆盖各所述环形封闭通道109。图5和图6分别是根据本发明的一个实施例的连续式干燥烘缸在不同位置的横截面，分别示出了非承压性结构的盖板，如图5和图6所示，操作侧烘缸缸盖102是非承压性结构，例如，操作侧烘缸缸盖102的主体是辐条式或均布开洞式结构，操作侧烘缸缸盖102的外侧覆盖有相连接的分体式盖板或与缸盖的主体形成一体的盖板。图5和图6中的附图标记113表示缸盖开洞。传动侧烘缸缸盖103是非承压性结构，例如，传动侧烘缸缸盖103的主体是辐条式或均布开洞式结构，传动侧烘缸缸盖103的外侧覆盖有相连接的分体式盖板或与缸盖的主体形成一体的盖板。在本发明的连续式干燥烘缸的一个实施例中，操作侧轴头106、传动侧轴头107与空心中间轴105为一体结构，操作侧轴头106与传动侧轴头107内均设置有与空心中间轴105连通的通孔。图7以局部放大透视图的形式示出了根据本发明的一个实施例的连续式干燥烘缸的环形保温材料，如图7所示，连续式干燥烘缸的保温材料层115，该保温材料层115在干燥烘缸的径向内侧覆盖各环形封闭通道109。综上所述，本发明的烘缸缸体内表面上的沟槽增大了烘缸受热面积。蒸汽被直接经由蒸汽支管通入干燥烘缸内壁附近的区域，这使得通入烘缸缸体的蒸汽压力相对于由蒸汽孔直接离开空心中间轴进入干燥烘缸的技术方案而言可以降低，从而降低干燥烘缸承受的压强，实现了更好的受力效果。以上记载了本发明的优选实施例，但是本发明的精神和范围不限于这里所公开的具体内容。本领域技术人员能够根据本发明的教导而做出更多的实施方式和应用，这些实施方式和应用都在本发明的精神和范围内。本发明的精神和范围不由具体实施例来限定，而由权利要求来限定。附图标记列表烘缸缸体101操作侧烘缸缸盖102传动侧烘缸缸盖103沟槽104空心中间轴105操作侧轴头106传动侧轴头107环形密封部件108环形封闭通道109蒸汽支管110环形端缘112环形端缘112’缸盖开洞113蒸汽连通孔114保温材料层115

权利要求：1.一种连续式干燥烘缸，该连续式干燥烘缸包括：烘缸缸体101，所述烘缸缸体101的轴向两端分别与操作侧烘缸缸盖102和传动侧烘缸缸盖102相连接，并且，所述烘缸缸体101的内壁上均匀地布置有多个环绕所述干燥烘缸纵轴线延伸的沟槽104，其中，所述沟槽104开口朝向烘缸缸体101内侧；空心中间轴105，该空心中间轴105沿所述干燥烘缸的纵轴线布置于所述烘缸缸体101内，两端分别连接有操作侧轴头106和传动侧轴头107；以及冷凝水排水系统，该冷凝水排水系统被设计用于收集所述烘缸缸体内由蒸汽冷凝而成的冷凝水并将所述冷凝水排出所述烘缸缸体101；其特征在于，该连续式干燥烘缸还包括：若干环形密封部件108，所述环形密封部件108环绕所述干燥烘缸纵轴线延伸，并与所覆盖的烘缸缸体101的内侧部段共同形成若干封闭所述沟槽的环形封闭通道109，蒸汽支管110，所述蒸汽支管110被设计用于连通所述空心中间轴105和所述环形封闭通道109的内部空间；蒸汽连通孔114，所述蒸汽连通孔114开设在所述环形密封部件108上，以使相邻的各所述环形封闭通道109相互连通。2.根据权利要求1所述的连续式干燥烘缸，其特征在于，为每个所述环形封闭通道109在周向上均匀分布地布置多个蒸汽连通孔114。3.根据权利要求1所述的连续式干燥烘缸，其特征在于，在所述干燥烘缸的轴向剖面中观察，所述环形密封部件108在所述烘缸缸体101纵轴线的方向上的一个环形端缘112直接焊接在所覆盖的烘缸缸体101上，另一个环形端缘112’则焊接在相邻的环形密封部件108上。4.根据权利要求3所述的连续式干燥烘缸，其特征在于，为每个所述环形封闭通道109在周向上均匀分布地布置多个蒸汽支管110。5.根据权利要求4所述的连续式干燥烘缸，其特征在于，在每个所述环形封闭通道109的周向上，所述蒸汽支管110和所述蒸汽连通孔114错开地布置。6.根据权利要求1至5中任一项所述的连续式干燥烘缸，其特征在于，还包括保温材料层115，该保温材料层115在所述干燥烘缸的径向内侧覆盖各所述环形封闭通道109。7.根据权利要求1至5中任一项所述的连续式干燥烘缸，其特征在于，所述操作侧烘缸缸盖102是非承压性结构。8.根据权利要求7所述的连续式干燥烘缸，其特征在于，所述操作侧烘缸缸盖102的主体是辐条式或均布开洞式结构，所述操作侧烘缸缸盖102的外侧覆盖有相连接的分体式盖板或与所述缸盖的主体形成一体的盖板。9.根据权利要求1至5中任一项所述的连续式干燥烘缸，其特征在于，所述传动侧烘缸缸盖103是非承压性结构。10.根据权利要求9所述的连续式干燥烘缸，其特征在于，所述传动侧烘缸缸盖103的主体是辐条式或均布开洞式结构，所述传动侧烘缸缸盖103的外侧覆盖有相连接的分体式盖板或与所述缸盖的主体形成一体的盖板。11.根据权利要求1至5中任一项所述的连续式干燥烘缸，其特征在于，所述操作侧轴头106、传动侧轴头107与空心中间轴105为一体结构，所述操作侧轴头106与所述传动侧轴头107内均设置有与所述空心中间轴105连通的通孔。

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