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申请/专利权人：江苏神马电力股份有限公司

摘要：本发明涉及输电绝缘设备领域，具体公开了一种变压器套管的导电杆端部装配组件，装配组件包括垫片，垫片为环形结构，垫片的内环面和外环面均为非圆面；导电杆，穿设于变压器套管的油中绝缘管中；圆螺母，紧密套设于导电杆外壁并固定在油中绝缘管的端部；垫片卡设在导电杆和圆螺母之间，导电杆正对垫片处的外壁与垫片的内环面匹配贴合，圆螺母正对垫片处的内壁与垫片的外环面匹配贴合。由于垫片的外环面和内环面均为非圆面，当圆螺母固定在油中绝缘管的端部后，与圆螺母匹配贴合的垫片相对于圆螺母无法转动，进而与垫片匹配贴合的导电杆无法转动，在变压器运行时由于磁致收缩导致整体震动的情况下，仍能有效确保导电杆不转动。

主权项：1.一种变压器套管的导电杆端部装配组件，其特征在于，包括：垫片，所述垫片为环形结构，所述垫片的内环面和外环面均为椭圆面；导电杆，穿设于所述变压器套管的油中绝缘管中；圆螺母，紧密套设于所述导电杆外壁并固定在所述油中绝缘管的端部；所述垫片卡设在所述导电杆和所述圆螺母之间，所述导电杆正对所述垫片处的外壁与所述垫片的内环面匹配贴合，所述圆螺母正对所述垫片处的内壁与所述垫片的外环面匹配贴合；所述垫片的内环面设有5个第二卡块，所述导电杆正对所述垫片处的外壁开有与所述第二卡块对应相配合的5个第二卡槽；所述垫片的外环面设有4个第一卡槽，所述圆螺母正对所述垫片处的内壁设有与所述第一卡槽对应相配合的4个第一卡块；所述垫片沿垂直于其中心轴的截面是以所述截面的中心为对称点的中心对称图形；所述圆螺母与所述导电杆外壁贴合处的内壁设有环绕所述导电杆设置的第一密封槽，所述第一密封槽内设有第一密封圈；所述圆螺母端面设有供所述油中绝缘管插入固定的安装孔，所述安装孔底部与所述油中绝缘管端面抵接处设有第二密封槽，所述第二密封槽内设有第二密封圈；所述装配组件还包括：端盖，所述端盖与所述导电杆末端螺纹连接，且所述端盖抵接于所述圆螺母和所述垫片的端面并固定于所述圆螺母上；所述端盖的内壁设有环绕所述导电杆设置的第三密封槽，所述第三密封槽内设有第三密封圈；所述圆螺母与所述端盖抵接处端面设有第四密封槽，所述第四密封槽内设有第四密封圈；所述圆螺母上开有与所述油中绝缘管内部相通的放油口，所述放油口处配有相匹配的放油塞。

全文数据：一种变压器套管的导电杆端部装配组件及变压器套管技术领域本发明涉及输电绝缘设备领域，特别是涉及一种变压器套管的导电杆端部装配组件及变压器套管。背景技术变压器套管的导电杆是贯穿于套管并与最上端储油柜和最下端圆螺母固定连接起到传输电流的作用。为了达到密封的效果，一般在导电杆与圆螺母或储油柜连接的地方都设置有密封圈。传统的套管结构一般是靠密封圈的摩擦力来达到防止导电杆转动、方便组装的目的，但在套管装配时，需要依靠较大的旋转力才可以使导电杆穿过圆螺母，且在将端盖与导电杆底部的螺纹配合连接时，在旋转过程中会因挤压摩擦造成密封圈的损坏，导致密封圈丧失密封的效果。同时，依靠密封圈的摩擦力来保证导电杆不旋转是不可靠的，在受到较大旋转力时，导电杆依然是可以转动的。也有部分传统的套管结构利用在导电杆上设置螺纹，然后将导电杆旋紧在圆螺母上来防止导电杆转动。但是在套管装配过程中需要另外的辅助工具防止导电杆转动才能旋紧螺纹，在这时出现的问题是圆形的导电杆不方便依靠辅助工具防止转动；另外地，变压器在运行时会由于磁致收缩导致整体震动，在长时间的震动作用下会影响到安装在变压器上的变压器套管，有使得螺纹连接松动的潜在可能，不能有效的确保导电杆不转动。发明内容本发明的主要目的是提供一种变压器套管的导电杆端部装配组件，能够有效防止导电杆在使用过程中发生转动。为达到上述目的，本发明采用的一个技术方案是提供一种变压器套管的导电杆端部装配组件，包括：垫片，所述垫片为环形结构，所述垫片的内环面和外环面均为非圆面；导电杆，穿设于所述变压器套管的油中绝缘管中；圆螺母，紧密套设于所述导电杆外壁并固定在所述油中绝缘管的端部；所述垫片卡设在所述导电杆和所述圆螺母之间，所述导电杆正对所述垫片处的外壁与所述垫片的内环面匹配贴合，所述圆螺母正对所述垫片处的内壁与所述垫片的外环面匹配贴合。其中，所述垫片的内环面和外环面均为非圆面具体包括：所述垫片的外环面设有若干个第一卡槽，所述圆螺母正对所述垫片处的内壁设有与所述第一卡槽对应相配合的第一卡块。其中，所述垫片的内环面和外环面均为非圆面具体包括：所述垫片的内环面设有若干个第二卡块，所述导电杆正对所述垫片处的外壁开有与所述第二卡块对应相配合的第二卡槽。其中，所述垫片沿垂直于其中心轴的截面、是以所述截面的中心为对称点的中心对称图形。其中，所述圆螺母靠近所述导电杆末端侧端面设有供所述垫片卡入的凹槽。其中，所述圆螺母与所述导电杆外壁贴合处的内壁设有环绕所述导电杆设置的第一密封槽，所述第一密封槽内设有第一密封圈。其中，所述圆螺母端面设有供所述油中绝缘管插入固定的安装孔，所述安装孔底部与所述油中绝缘管端面抵接处设有第二密封槽，所述第二密封槽内设有第二密封圈。其中，所述装配组件还包括：端盖，所述端盖与所述导电杆末端螺纹连接，且所述端盖抵接于所述圆螺母和所述垫片的端面并固定于所述圆螺母上。其中，所述端盖的内壁设有环绕所述导电杆设置的第三密封槽，所述第三密封槽内设有第三密封圈。为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是提供一种变压器套管，所述变压器套管采用上述任一项所述的变压器套管的导电杆端部装配组件。本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，由于垫片的外环面和内环面均为非圆面，当圆螺母固定在油中绝缘管的端部后，与圆螺母匹配贴合的垫片相对于圆螺母无法转动，进而与垫片匹配贴合的导电杆无法转动，在变压器运行时由于磁致收缩导致整体震动的情况下，仍能有效确保导电杆不转动。附图说明图1是本发明的变压器套管的导电杆端部装配组件一实施例的剖视结构示意图；图2是本发明的变压器套管的导电杆端部装配组件一实施例导电杆、圆螺母和垫片的爆炸结构示意图；图3是本发明的变压器套管的导电杆端部装配组件一实施例的垫片正面结构示意图；图4是本发明的变压器套管的导电杆端部装配组件另一实施例的垫片正面结构示意图；图5是本发明的变压器套管的导电杆端部装配组件另一实施例的剖视结构示意图；图6是本发明的变压器套管的导电杆端部装配组件又一实施例的剖视结构示意图；图7是图6中A部分的放大结构示意图；图8是本发明的变压器套管的导电杆端部装配组件又一实施例的导电杆、圆螺母、垫片和端盖的立体结构示意图；图9是本发明的变压器套管一实施例的结构示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。请参阅图1-图3，图1是本发明的变压器套管的导电杆端部装配组件一实施例的剖视结构示意图；图2是本发明的变压器套管的导电杆端部装配组件一实施例导电杆、圆螺母和垫片的爆炸结构示意图；图3是本发明的变压器套管的导电杆端部装配组件一实施例的垫片正面结构示意图。如图1所示，本发明的变压器套管的导电杆端部装配组件01实施例包括垫片11、导电杆12和圆螺母13。导电杆12穿设于变压器套管的油中绝缘管15中；圆螺母13紧密套设于导电杆12外壁并固定在油中绝缘管15的端部；垫片11为环形结构，且垫片11的内环面和外环面均为非圆面。圆螺母13位于导电杆12末端并且导电杆12末端端部延伸出圆螺母外，且圆螺母13靠近导电杆12末端侧端面设有供垫片11卡入的凹槽132，垫片11可从导电杆12的端部套入并卡设在导电杆12和圆螺母13之间，导电杆12正对垫片11处的外壁与垫片11的内环面匹配贴合，圆螺母13正对垫片11处的内壁与垫片11的外环面匹配贴合。由于垫片11的外环面和内环面均为非圆面，当圆螺母13固定在油中绝缘管15的端部后，与圆螺母13匹配贴合的垫片11相对于圆螺母13无法转动，进而与垫片11匹配贴合的导电杆12也无法转动，在变压器运行时由于磁致收缩导致整体震动的情况下，仍能有效确保导电杆12不转动。如图2和图3所示，在本实施例中，垫片11的内环面和外环面均为非圆面具体包括：垫片11的外环面设有四个第一卡槽111，圆螺母13正对垫片11处的内壁设有与第一卡槽111对应相配合四个的第一卡块131，垫片11的外环面与圆螺母13的内壁通过第一卡块131与第一卡槽111相互卡合而匹配贴合。垫片11的内环面设有五个第二卡块112，导电杆12正对垫片11处的外壁开有与第二卡块112对应相配合的五个第二卡槽121，垫片11的内环面与导电杆12的外壁通过第二卡块112和第二卡槽121相互卡合而匹配贴合。在其他实施例中第一卡槽111和第一卡块131还可以设置为一个、二个三个、五个或更多个，只要设置对应个数第一卡槽111和第一卡块131即可；第二卡槽121和第二卡块112还可以设置为一个、二个、三个、四个、或者更多个，只要设置对应个数的第二卡槽121和第二卡块112即可，此处不作限定。在其他实施例中，垫片11的内环面和外环面均为非圆面具体还可以包括：垫片11的内环面和外环面为椭圆面或其他异形面。垫片11卡设在导电杆12和圆螺母13之间后，导电杆12无法自由转动即可，此处不作限定。如图3，在本实施例中，垫片11上的四个第一卡槽111沿垫片11的径向为对称轴呈对称设置，从而垫片11外环面受力分散均匀，抗压能力强。同样，垫片11上的五个第二卡块112沿垫片11的径向为对称轴呈对称设置，从而垫片11内环面受力分散均匀，抗压能力强。请参阅图4和图5，图4是本发明变压器套管的导电杆端部装配组件另一实施例的垫片正面结构示意图；图5是本发明的变压器套管的导电杆端部装配组件另一实施例的剖视结构示意图。本实施例的装配组件02与上述实施例中的装配组件01基本相同，不同之处在于，如图4和图5所示，垫片21沿垂直于其中心轴的截面、是以截面的中心为对称点的中心对称图形，垫片21整体受力均匀，能承受更大的压力。本实施例中的第一卡槽211和第二卡块212均设置有四个，圆螺母23上对应设置有四个第一卡块，导电杆22上对应设置有四个第二卡槽。在其他实施例中，第一卡槽211和第二卡块212还可以设置有其他偶数个，只需设置对应个数的第二卡槽221和第一卡块即可，此处不作限定。请参阅图6-图8，图6是本发明的变压器套管的导电杆端部装配组件又一实施例的剖视结构示意图；图7是图6中A部分的放大结构示意图；图8是本发明的变压器套管的导电杆端部装配组件又一实施例的导电杆、圆螺母、垫片和端盖的立体结构示意图。本实施例的装配组件03与上述实施例中的装配组件基本相同，不同之处在于，如图6所示，装配组件03还包括与导电杆32端部螺纹连接的端盖34，垫片31卡设于圆螺母33远离油中绝缘管35一侧端面与导电杆32之间，端盖34抵接于圆螺母33和垫片31的端面并固定于圆螺母33上，从而垫片31被固定于圆螺母33和导电杆32之间，防止垫片31脱落而失去对导电杆32的防转动作用。如图6和图8所示，在本实施例中，端盖34可通过螺丝342固定于圆螺母33上，如图所示，端盖34通过四个螺丝343图6中仅示出对应的螺丝孔342拧紧固定于圆螺母33上，四个螺丝342环形阵列于端盖34上，在其他实施例中，螺丝343数量还可以设置为两个、三个或者五个等，此处不作限定。如图6和图7所示，油中绝缘管35内部以及导电杆32内部流动有油351，在本实施例中，圆螺母33与导电杆32外壁贴合处的内壁设有环绕导电杆32设置的第一密封槽333，第一密封槽333内设置有第一密封圈3331，第一密封圈3331贴合于导电杆32外壁，第一密封圈3331防止油中绝缘管35内部的油351从圆螺母33和导电杆32的接触面处泄漏。如图6和图7所示，在本实施例中，圆螺母33端面设有供油中绝缘管35插入固定的安装孔334，圆螺母33和油中绝缘管35的接触面上开有胶装槽338，圆螺母33上开有与胶装槽338连通的注胶孔图中未示出，圆螺母33与油中绝缘管35胶装固定。另外，安装孔334底部与油中绝缘管35端面抵接处设有第二密封槽335，第二密封槽335内设有第二密封圈3351，第二密封圈3351贴合于油中绝缘管35端面，从而第二密封圈3351可防止油中绝缘管35内部和导电杆32内部的油351与胶装槽338中的胶液接触，避免油质产生污染而影响电容芯子的电气性能。如图6所示，在本实施例中，端盖34内壁设有环绕导电杆32设置的第三密封槽341，第三密封槽341内设有第三密封圈3411，第三密封圈3411贴合于导电杆32外壁，第三密封圈3411防止油中绝缘管35内部和导电杆32内部的油351从导电杆32和端盖34的接触面处渗漏至端盖34内，进而避免经圆螺母33和端盖34的接触面渗漏至外部，发生漏油现象，同时隔绝外部潮气入侵。如图6和图7所示，在本实施例中，圆螺母33与端盖34抵接处端面设有第四密封槽337，第四密封槽337内设有第四密封圈3371，第四密封圈3371贴合于端盖34的端面，从而第四密封圈3371可防止油中绝缘管35内部和导电杆32内部的油351从圆螺母33与端盖34的接触面处渗漏以及阻隔外部潮气入侵。本实施例通过四个密封圈共同作用达到多重密封效果，有效防止油中绝缘管35内部和导电杆32内部的油351发生泄漏以及阻隔了外部潮气入侵，并避免油质产生污染。如图6所示，在本实施例中，圆螺母33上开有与油中绝缘管35内部相通的放油口336，放油口336处配有相匹配的放油塞3361，在油中绝缘管35内部的油需要更换的时候，将放油塞3361取下把原来的油放掉，可放得比较干净，并且操作方便。如图6所示，在本实施例中，端盖34底部连接有接线端子36，接线端子36通过螺栓图中仅示出对应的螺纹孔361固定于端盖34上，接线端子36与导电杆32通过螺栓361和端盖34电连接。在一个具体的实施场景中，安装变压器套管的导电杆32端部的装配组件03时，首先在圆螺母33的第一密封槽333和第二密封槽335内分别放入第一密封圈3331和第二密封圈3351，将油中绝缘管35插入安装孔334内，并将圆螺母33和油中绝缘管35胶装固定。随后将导电杆32穿设于油中绝缘管35和圆螺母33中，并将垫片31卡设在导电杆32和圆螺母33之间，使得垫片31的内环面与导电杆32的外壁匹配贴合，垫片31的外环面与圆螺母33的内壁匹配贴合，从而垫片31可卡固导电杆32，使得变压器套管的安装和使用过程中，导电杆32无法转动，方便安装导电杆32并延长变压器套管整体使用寿命。进一步安装端盖34时，首先在端盖34的第三密封槽341内放入第三密封圈3411，随后将端盖34旋紧于导电杆32端部、并抵接于圆螺母33和垫片31的端面，垫片31即被固定在导电杆32和圆螺母33间，端盖34进一步通过螺丝342固定于圆螺母33上，保证了端盖34与圆螺母33连接紧密牢固。请参阅图9，图9是本发明的变压器套管一实施例的结构示意图。如图9所示，本发明又一实施例提供了一种变压器套管，变压器套管包括装配组件04，装配组件04为上述的任意一种装配组件。通过装配组件04，可有效防止导电杆42转动，方便变压器套管的安装，并延长变压器套管整体的使用寿命。以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效原理变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

权利要求：1.一种变压器套管的导电杆端部装配组件，其特征在于，包括：垫片，所述垫片为环形结构，所述垫片的内环面和外环面均为非圆面；导电杆，穿设于所述变压器套管的油中绝缘管中；圆螺母，紧密套设于所述导电杆外壁并固定在所述油中绝缘管的端部；所述垫片卡设在所述导电杆和所述圆螺母之间，所述导电杆正对所述垫片处的外壁与所述垫片的内环面匹配贴合，所述圆螺母正对所述垫片处的内壁与所述垫片的外环面匹配贴合。2.如权利要求1所述的装配组件，其特征在于，所述垫片的内环面和外环面均为非圆面具体包括：所述垫片的外环面设有若干个第一卡槽，所述圆螺母正对所述垫片处的内壁设有与所述第一卡槽对应相配合的第一卡块。3.如权利要求1所述的装配组件，其特征在于，所述垫片的内环面和外环面均为非圆面具体包括：所述垫片的内环面设有若干个第二卡块，所述导电杆正对所述垫片处的外壁开有与所述第二卡块对应相配合的第二卡槽。4.如权利要求1所述的装配组件，其特征在于，所述垫片沿垂直于其中心轴的截面、是以所述截面的中心为对称点的中心对称图形。5.如权利要求1所述的装配组件，其特征在于，所述圆螺母靠近所述导电杆末端侧端面设有供所述垫片卡入的凹槽。6.如权利要求1所述的装配组件，其特征在于，所述圆螺母与所述导电杆外壁贴合处的内壁设有环绕所述导电杆设置的第一密封槽，所述第一密封槽内设有第一密封圈。7.如权利要求1所述的装配组件，其特征在于，所述圆螺母端面设有供所述油中绝缘管插入固定的安装孔，所述安装孔底部与所述油中绝缘管端面抵接处设有第二密封槽，所述第二密封槽内设有第二密封圈。8.如权利要求1所述的装配组件，其特征在于，所述装配组件还包括：端盖，所述端盖与所述导电杆末端螺纹连接，且所述端盖抵接于所述圆螺母和所述垫片的端面并固定于所述圆螺母上。9.如权利要求8所述的装配组件，其特征在于，所述端盖的内壁设有环绕所述导电杆设置的第三密封槽，所述第三密封槽内设有第三密封圈。10.一种变压器套管，其特征在于，所述变压器套管采用权利要求1-9中任一项所述的变压器套管的导电杆端部装配组件。

百度查询： 江苏神马电力股份有限公司 一种变压器套管的导电杆端部装配组件及变压器套管