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申请/专利权人：山东镭研激光科技有限公司

摘要：本发明涉及金属激光熔覆技术领域，具体涉及一种截齿及激光熔覆制备截齿的方法。截齿包括截齿基材，截齿基材表面激光熔覆有熔覆层，熔覆层包括铁基过渡涂层及镍基合金和碳化钨复合涂层；铁基过渡涂层激光熔覆于截齿基材表面，镍基合金和碳化钨复合涂层激光熔覆于铁基过渡涂层表面。制备方法包括：S1、在截齿基材表面激光熔覆不锈钢粉末，形成铁基过渡涂层；S2、在铁基过渡涂层表面激光熔覆镍基合金粉末和碳化钨粉末的混合粉末，形成镍基合金和碳化钨复合涂层；S3、激光熔覆后的截齿基材进行梯度降温。本发明采用激光熔覆两层涂层的方式对截齿表面强化，制得的截齿基材与熔覆层之间有优异的结合强度，截齿表面硬度高、耐磨性强。

主权项：1.一种截齿，包括截齿基材，其特征在于，截齿基材表面激光熔覆有熔覆层，熔覆层包括铁基过渡涂层及镍基合金和碳化钨复合涂层；铁基过渡涂层激光熔覆于截齿基材表面，镍基合金和碳化钨复合涂层激光熔覆于铁基过渡涂层表面；熔覆层与截齿基材的结合强度值为420~430MPa；激光熔覆制备所述截齿的方法，包括如下步骤：S1、在截齿基材表面激光熔覆不锈钢粉末，形成铁基过渡涂层；S2、在铁基过渡涂层表面激光熔覆镍基合金粉末和碳化钨粉末的混合粉末，形成镍基合金和碳化钨复合涂层；S3、激光熔覆后的截齿基材进行梯度降温；步骤S1中，不锈钢粉末为316L不锈钢气雾化制得的球形粉末，粉末球形度≥85%，粉末粒径为35~53μm；不锈钢粉末包括如下重量百分数的化学成分：C0.02%、Cr17.98%、Ni10.75%、Mo2.39%、Mn1.20%、Nb0.98%、W0.12%、Si0.03%，余量为Fe和不可避免的杂质元素；步骤S1中，激光熔覆的工艺条件为，光斑直径为3~5mm，线速度为4000mmmin，功率为5000~6000w，送粉量为10~12gmin，搭接率为45%~50%，送粉器气流量设置为8Lmin，保护气流量为12Lmin，熔覆厚度0.3~0.4mm；步骤S2中，镍基合金粉末包括如下重量百分数的化学成分：C0.45%、Cr5.8%、Fe6.34%、B2.0%、Si0.25%、Mn0.15%、V0.10%，余量为Ni和不可避免的杂质元素；混合粉末中碳化钨粉末的重量百分占比为5%~50%；步骤S2中，激光熔覆的工艺条件为，光斑直径为3~5mm，线速度为1000~1200mmmin，功率为4500~5500w，送粉量为20~24gmin，搭接率为45%~50%，送粉器气流量设置为8Lmin，保护气流量为12Lmin，熔覆厚度1.2~1.3mm；步骤S3中，梯度降温的工艺条件为，截齿基材激光熔覆完成后，置于恒温箱进行保温，恒温箱初始温度设置为300℃，保温2~2.5h后，按照50℃h的温度梯度降至室温。

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