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申请/专利权人：浙江申嘉焊材科技有限公司

摘要：本发明公开了一种高强钢用含稀土不锈钢焊条加工设备，包括机架，机架上依次设有钢带校直校平机构、钢带折弯机构、热熔胶粒置入机构、粉料置入机构、焊条成型机构、焊条拉伸机构、冲洗机构、烘干机构和切断机构，还公开了配套高强钢用含稀土不锈钢焊条加工设备的工艺，本发明将生产高强钢用含稀土不锈钢焊条的主要设备集成为一体并组成流水线，可节约人力、提高加工节拍，进而提高加工效率；在钢带内等距离置入分隔粉料用的热熔胶颗粒，加工过程中，热熔胶颗粒在两次烘干过程中均融化后再凝固，可避免焊条内部粉料分布不均或产生空洞，可极大提高焊条的成品率及最终品质，且封闭效果佳，后期保存运输过程中不易产生漏粉。

主权项：1.一种高强钢用含稀土不锈钢焊条加工设备，包括机架1，其特征是，所述机架1上依次设有钢带校直校平机构2、钢带折弯机构3、热熔胶粒置入机构4、粉料置入机构5、焊条成型机构6、焊条拉伸机构7、冲洗机构8、烘干机构9和切断机构10；所述钢带折弯机构3包括外周具有弧形凸环的第一弯折轮11和外周具有弧形深槽13的第二弯折轮12，还包括扁盘状的辅助弯折轮14，所述第一弯折轮11和第二弯折轮12平行设置，所述辅助弯折轮14设置于第二弯折轮12上方且其下端位于第二弯折轮12的深槽内，所述钢带折弯机构3将钢带15弯折为U形；所述热熔胶粒置入机构4包括储料箱和导出口，所述储料箱内设有热熔胶棒，所述导出口上还设有剪断机构，所述导出口位于U形钢带15的开口上方并在U形钢带15内等距离置入被剪断的热熔胶粒25；所述粉料置入机构5包括储料筒以及设置于储料筒出口下端的输送带16，所述输送带16的输出端位于U形钢带15的开口上方；所述焊条成型机构6包括第一成型筒17、抹胶机构20、第二成型筒18以及多对烘干轮19；所述第一成型筒17的成型孔一侧与U形钢带15形状相对应，所述第一成型筒17的成型孔另一侧呈半喇叭状，U形钢带15通过第一成型孔时一侧被弯折为半圆形；所述抹胶机构20包括箱体、设置于箱体内上方的导胶管21以及设置于导胶管21下方的抹胶筒22，所述抹胶筒22上分别设有第一抹胶部23和第二抹胶部24，所述第一抹胶部23对应钢带15弯折为半圆形的一侧上端设置，所述第二抹胶部24对应钢带15另一侧内侧设置，所述导胶管21下端还分别设有对应第一抹胶部23和第二抹胶部24的出胶口；所述第二成型筒18内的成型孔呈喇叭状，钢带15通过第二成型筒18后弯折为圆筒状，涂抹有金属胶的钢带15两侧相抵接并胶合；所述焊条拉伸机构7包括转动连接在机座上的第一拉伸筒27和第二拉伸筒28，所述第一拉伸筒27和第二拉伸筒28上分别设有螺旋状的凹槽，所述焊条坯分别卷绕通过第一拉伸筒27第二拉伸筒28，所述第一拉伸筒27的转速小于第二拉伸筒28；所述切断机构10内设有切断刀和压块组件，所述压块组件包括两开合连接在切断机构10内的压块主体32，两所述压块主体32的底部和顶部分别设有模孔33，所述模孔33由两半锥筒状的凹孔组成，两所述压块主体32合拢在焊条上每一对应热熔胶粒25的位置并在焊条上模压出压痕，所述切断刀以压痕的中部为中心将焊条切断，被切断的焊条端部为锥筒状且热熔胶粒25封闭该端部。

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