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申请/专利权人：江苏高卡轻合金有限公司

摘要：本发明涉及镁合金环件挤压成形技术领域，尤其涉及一种压溃合金生产系统及生产工艺，包括外壳，还包括有：往复移动机构，所述往复移动机构设置于外壳的后侧壁内部；安装块，所述安装块的内侧设置有加热罐，所述加热罐内部转动安装有运输罐；转动机构，所述转动机构包括固定安装于加热罐侧壁中的第三电机，所述第三电机的输出端键连接有齿轮，所述运输罐的侧壁固定连接有与齿轮啮合连接的凸块；挤压成型机构。本申请可以实现镁合金从原料到最后冷却成型的一整套操作，且在生产加工的过程中可以通过间歇性的搅动避免镁合金的提前凝固，同时在浇注的过程中可以将模具内部的空气快速排出，避免镁合金溶液冷却成型之后的工件质量受到影响。

主权项：1.一种压溃合金生产系统，包括外壳（1），所述外壳（1）的左侧内部上方固定安装有熔炼炉（101），所述熔炼炉（101）下端安装有控制阀，其特征在于，还包括有：往复移动机构，所述往复移动机构设置于外壳（1）的后侧壁内部；安装块（5），所述安装块（5）安装于往复移动机构的工作端，且所述安装块（5）的内侧设置有加热罐（6），所述加热罐（6）内部转动安装有运输罐（8）；转动机构，所述转动机构包括固定安装于加热罐（6）侧壁中的第三电机（602），所述第三电机（602）的输出端键连接有齿轮（603），所述运输罐（8）的侧壁固定连接有与齿轮（603）啮合连接的凸块（801），且所述加热罐（6）侧壁中开设有第二滑槽（605），所述凸块（801）位于第二滑槽（605）中且与第二滑槽（605）滑动连接，所述凸块（801）远离齿轮（603）的一侧表面固定连接有第一弹簧（802），所述第一弹簧（802）位于第二滑槽（605）内部且与第二滑槽（605）内壁固定连接；挤压成型机构，所述挤压成型机构安装于外壳（1）右侧内底壁上；所述往复移动机构包括固定安装在外壳（1）后侧壁内部的第一电机（2），所述第一电机（2）的左侧设置有开设于外壳（1）后侧壁内部的第一滑槽（103），所述第一滑槽（103）的内部设置有丝杆（201），所述丝杆（201）的一端与第一电机（2）的输出端键连接，所述丝杆（201）的另一端与第一滑槽（103）内壁转动连接，且所述丝杆（201）的外侧螺纹连接有滑块（202）；所述滑块（202）的前端与安装块（5）固定连接，所述滑块（202）的内部固定安装有第二电机（203），所述第二电机（203）的输出端在转动贯穿安装块（5）侧壁后与加热罐（6）固定连接，所述安装块（5）左侧内壁上固定安装有支撑架（601），所述支撑架（601）远离安装块（5）的一端与加热罐（6）前侧表面转动连接；还包括有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定安装于加热罐（6）侧壁中的充气管（7），所述运输罐（8）侧壁中自上而下开设有多个与充气管（7）的输出端位置相对应的充气槽（9），所述充气槽（9）内部设置有第二弹簧（901），所述第二弹簧（901）的一端与充气槽（9）内壁固定连接，所述第二弹簧（901）的另一端固定连接有搅拌柱（902），所述搅拌柱（902）与充气槽（9）内壁密封滑动连接，所述加热罐（6）侧壁中自上而下固定安装有多个与充气槽（9）位置相对应的出气口（604）；所述挤压成型机构包括固定安装于外壳（1）右侧内底壁上的定模（3），所述定模（3）的上方活动安装有动模（4），所述动模（4）的上端表面固定连接有安装架（11），所述安装架（11）的上端前侧固定连接有浇注漏斗（12），所述浇注漏斗（12）朝向加热罐（6）的一侧开设有缺口，所述浇注漏斗（12）的下端设置有稳压槽（121），所述稳压槽（121）的下端与动模（4）内部连通，所述稳压槽（121）内部固定安装有浇注管头（122），所述浇注管头（122）的上端与浇注漏斗（12）内部连通，所述浇注管头（122）的下端与动模（4）内部连通；所述安装架（11）的上端右侧固定连接有气泵（13），所述气泵（13）的输入端固定连通有抽气管（131），所述抽气管（131）远离气泵（13）的一端与稳压槽（121）内部连通。

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