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申请/专利权人：常州市步步干燥设备有限公司

摘要：本发明公开了一种用于高黏性原料的刮板式干燥设备，涉及干燥设备技术领域，针对热蒸汽采用单向流动通入使得干燥筒内腔充盈热蒸汽的方式，存在干燥筒内腔中部热蒸汽富余现象，导致加热介质无法均匀分布传热效率低的问题；本发明包括转动设置于承料箱上的一对干燥筒，每个干燥筒的内壁均设置有换热组件，是既能利用加热介质通过“S”型的蒸汽通道大体上呈现双向流动的方式，使加热介质形成充分传热效果，从而降低加热介质的损耗和中部富余现象，最终实现加热介质均匀分布进而实现高效率的传热目的；又能通过高黏性原料采用输注管道逐一注入，辅以均匀分流的导向结构设计使原料形成均匀淋落，最终实现持续干燥。

主权项：1.一种用于高黏性原料的刮板式干燥设备，包括转动设置于承料箱（1）上的一对干燥筒（2），其特征在于，所述承料箱（1）的内底中部设置有与干燥筒（2）相匹配的槽座（11），所述干燥筒（2）与槽座（11）之间设置有用于黏性原料承载的承料腔，每个所述干燥筒（2）外侧的轴向延长位置均设有驱动组件，每个所述干燥筒（2）的内壁均设置有换热组件；所述换热组件包括与蒸汽热源相连接的蒸汽进管（15）和换热箱（19），所述换热箱（19）外安装有均匀分布的与干燥筒（2）内壁相连接的若干栅板（21），所述换热箱（19）外壁的两端也安装有与干燥筒（2）内壁相连接的立封条（20），相邻的所述栅板（21）的端部与立封条（20）呈交错式连接且共同与换热箱（19）内壁构成“S”型蒸汽通道，所述换热箱（19）两端的外缘处安装有与干燥筒（2）端部内壁相连接的横封条（24），所述横封条（24）上开设有用于热蒸汽导向的进汽口（22），所述立封条（20）上开设有用于热蒸汽分流的分流口（23）；一对所述干燥筒（2）中部的上方设置有用于黏性原料投入的进料组件，所述承料箱（1）对应每个干燥筒（2）外侧的外壁均设置有刮刀（5），所述刮刀（5）的刀刃部与干燥筒（2）外壁相接触，承料箱（1）对应承料腔的两侧设置有支座（32），所述支座（32）上转动安装有与干燥筒（2）外壁相靠近的碾压轮（33）；所述进料组件包括有与承料腔相竖直对齐的进料箱（3），所述进料箱（3）的底部开口两侧之间设置有角型座（27），所述角型座（27）的两侧设置有多组导流板（28），所述进料箱（3）的顶部贯穿设置有与相邻的一对导流板（28）匹配的分料斗（6）；所述角型座（27）两侧的底部与进料箱（3）内壁之间构成一对下料口（29），所述下料口（29）对齐至干燥筒（2）外壁上，一对所述导流板（28）呈展开式的均匀分布于角型座（27）两侧，且所述导流板（28）的顶部与进料箱（3）顶壁密封连接，相邻的两组所述导流板（28）的底侧端部均相连接且与下料口（29）对齐；所述承料箱（1）的两侧对称分布有承托架（10），若干个所述承托架（10）的内侧之间共同安装有与槽座（11）外侧相连接的机架（7），所述机架（7）的上端安装有与槽座（11）顶部相连接的导向板（12），所述进料箱（3）的两侧底部连接有与导向板（12）相卡接的立板，且所述立板与机架（7）相连接；所述机架（7）上安装有用于承载干燥筒（2）的支撑轴承（13），所述干燥筒（2）的两端开口均固定安装从动齿轮（17），所述从动齿轮（17）外转动连接有密封塞（14），所述密封塞（14）与承托架（10）也相转动连接，所述蒸汽进管（15）贯穿密封塞（14）延伸至干燥筒（2）内部，所述密封塞（14）的底部贯穿设有虹吸管（16），所述虹吸管（16）贯穿干燥筒（2）并延伸至换热箱（19）的内壁底部；所述驱动组件包括设置于干燥筒（2）一侧的电机（9），所述电机（9）输出端驱动连接有与从动齿轮（17）相啮合的主动齿轮（18），处于一对干燥筒（2）外侧的电机（9）旋转方向相反；所述机架（7）对应干燥筒（2）外壁外侧的上表面安装有一对支杆（8），所述刮刀（5）两侧的上端固定安装有销杆（30），所述刮刀（5）通过销杆（30）与支杆（8）相转动连接，所述销杆（30）对应支杆（8）的外侧螺纹安装有锁紧套（31），干燥筒（2）对应支杆（8）的外侧设置有收料箱（4），所述收料箱（4）的底部依次安装有集料斗（25）和集料布袋（26）；该用于高黏性原料的刮板式干燥设备的工作方法如下，步骤1：预先预热干燥筒（2），将黏性原料注入并且在角型座（27）和导流板（28）的共同作用下落至相向旋转的干燥筒（2）外壁，进一步地聚集至导向板（12）处从而分别均匀分流至两侧干燥腔内；步骤2：在干燥筒（2）的相向旋转过程中，热蒸汽首先通过蒸汽进管（15）进入干燥筒（2）内，再由进汽口（22）、分流口（23）分别呈现单向流动的方式进入栅板（21）之间，两组热蒸汽通过交错分布与立封条（20）连接的栅板（21）形成两股蒸汽流向，并最终汇集在热蒸汽排出结构排出，且在热蒸汽流动过程中与干燥筒（2）内壁形成直接接触；步骤3：当干燥后原料旋转至左侧设置刮刀（5）处时则被刮刀（5）完成自干燥筒（2）上的刮下，在干燥后原料刮下的瞬间产生向左上方抛洒的运行轨迹，且恰好落入弯折状的收料箱（4）中，干燥后原料通过收料箱（4）继续向下再通过集料斗（25）完成收集，最后在集料布袋（26）的作用下完成任意位置的引导装载，至此完成整个收集过程；步骤4：在步骤2中，通过设置碾压轮（33）在支座（32）上的倾斜角度改变与干燥筒（2）外壁之间的距离，使得干燥筒（2）自干燥腔中黏附的黏性原料的覆盖厚度得到改变。

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