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申请/专利权人：营口新型硅制品有限公司

摘要：一种高碳铬铁合金的冶炼方法，所属合金冶炼技术领域，冶炼方法将铬矿石进行分级热处理，能够有效去除铬矿石中的杂质，纯化铬矿石得到高纯度的氧化铬，以及得到高纯度的增碳还原铁水成分；将高纯度的氧化铬和赤铁矿粉进行混合，将人造石墨粉、延迟石油焦粉和羧甲基壳聚糖进行混合，之后复混，挤压造粒或压块，能够在熔炼颗粒料或块状料中提前加入各种碳元素，分布更加均匀，在熔炼时，碳元素的还原性更好，能够在一定程度上降低合金中碳含量，提高锻造性能，还能节省碳源的使用量；高碳铬铁合金中Ti＜0.01%，V＜0.02%，Si＜0.1%，大幅降低有害杂质的含量，C＜7%，能够保持良好的锻造性能，有效达到特种轴承钢的使用要求。

主权项：1.一种高碳铬铁合金的冶炼方法，其特征在于，冶炼方法包括如下步骤：S1，原料准备：按质量份数备料，铬矿石400份～500份、赤铁矿粉20份～60份、人造石墨粉30份～50份、延迟石油焦粉40份～60份、羧甲基壳聚糖10份～20份、煅后石油焦粉3份～5份；所述铬矿石为铬铁矿，质量含量为，38%～43%Cr2O3、15%～27%Fe2O3、10%～20%MgO、7%～12%Al2O3、7%～10%SiO2、0.2%～0.5%V2O5、0.2%～0.6%TiO2，余量为不可避免的杂质；S2，原料处理：将铬矿石粉碎成碎石体，投入炉中，炉最高温1420℃～1500℃，产生炉水Ⅰ流出，收集炉水Ⅰ，作为副产物；产生炉渣Ⅰ继续投入炉中，炉最高温升至1600℃～1800℃，产生炉水Ⅱ流出，收集炉水Ⅱ，向炉水Ⅱ中加入煅后石油焦粉，得到增碳炉水Ⅱ，增碳炉水Ⅱ浇铸冷却成铸锭，备用；产生炉渣Ⅱ继续投入炉中，炉最高温升至1980℃～2150℃，产生炉水Ⅲ流出，收集炉水Ⅲ，作为副产物；产生炉渣Ⅲ继续投入炉中，炉最高温升至2300℃～2500℃，产生炉水Ⅳ流出，收集炉水Ⅳ，冷却，粉碎，得到物料A，备用；产生炉渣Ⅳ，作为副产物；S3，混合制块：将物料A和赤铁矿粉进行混合均匀，得到混合料B，将人造石墨粉、延迟石油焦粉和羧甲基壳聚糖进行混合均匀，得到混合料C；将混合料B和混合料C进行混合均匀，得到复合料D，向复合料D中加入水拌合挤压造粒，干燥，得到颗粒料；或者向复合料D中加入水拌合压块，干燥，得到块状料；S4，冶炼：将颗粒料或块状料投入矿热炉中，投入铸锭，再投入造渣剂，升温至1000℃～1200℃冶炼0.5h～1h，升温至1350℃～1450℃冶炼1.5h～2h，升温至1600℃～1700℃冶炼5h～6h，得到高碳铬铁合金炉水；产生的冶炼炉渣，作为副产物；S4，浇铸：将高碳铬铁合金炉水进行浇铸，后处理，得到高碳铬铁合金；所述高碳铬铁合金中，Cr＞52%，6%＜C＜7%，Ti＜0.01%，V＜0.02%，Si＜0.1%，质量含量。

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