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申请/专利权人:成都光明派特贵金属有限公司
摘要:本发明公开了贵金属无缝薄壁管的制作方法,采用由第一模具和第二模具组成的模具组件并重复进行多次旋压加工和退火。本发明通过对贵金属管的制作方法进行改进,不需要对贵金属材料进行焊接处理,可直接将贵金属材料一体成型为贵金属无缝薄壁管,从而有效杜绝了因贵金属管上存在焊缝而引起的质量问题,避免了在焊接位置出现开裂的情况;本发明通过模具支撑在圆环形状原材料内对其进行塑形,利用面对面贴合的塑形方式保证了贵金属管的内壁不易出现缺陷,贵金属管的管壁厚度均匀,能够有效提高贵金属管的成品质量,即使长期处于高温工作环境下也不易发生开裂、腐蚀等问题,从而有效提高了贵金属管的使用寿命。
主权项:1.贵金属无缝薄壁管的制作方法,其特征在于:依次进行以下步骤:S1、将贵金属原材料熔炼成锭材,退火后锻打锭材,若锻打无开裂现象则冷却并清洗、清理、去毛刺;S2、对S1所得锭材进行轧制和退火,直至得到厚度大于成品管材100壁厚2~3mm的板材;S3、将S2所得板材退火后冷却,对板材进行校平,然后切割成圆环形状原材料200,圆环形状原材料200的内环直径小于成品管材100的内径,圆环形状原材料200的环宽大于成品管材100的长度;S4、制备由第一模具300和第二模具400组成的模具组件,第一模具300为直径与成品管材100内径相适配的圆柱体,第一模具300的长度大于圆环形状原材料200的环宽,第一模具300的一端固定有旋转轴310,第一模具300的另一端与第二模具400可拆卸连接,第二模具400为直径等于圆环形状原材料200内环直径且小于第一模具300直径的圆板结构,连接第一模具300与第二模具400并将圆环形状原材料200套设在第二模具400上,使第一模具300、圆环形状原材料200和第二模具400同轴组装;S5、对S4所得组装结构重复进行多次旋压加工和退火,旋压加工时将第一模具300的旋转轴310与旋床传动连接,将旋床的顶针顶住第二模具400的端面,旋压加工使圆环形状原材料200的厚度逐渐降低且圆环形状原材料200逐步贴合在第一模具300的表面,直至圆环形状原材料200的厚度与成品管材100的壁厚之间的厚度差为±0.05mm,且圆环形状原材料200的边部与第一模具300靠近第二模具400一端端面之间间距达到25~35mm,成型为贵金属无缝薄壁管的坯件;S6、将坯件从模具组件上取下,根据成品管材100的长度修剪坯件的首尾端,清洗并经过渗漏检测合格后,完成贵金属无缝薄壁管的制作。
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