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申请/专利权人：山西双力成传送设备有限公司

摘要：本发明公开了一种横列阳极炭块编组机，包括输送机，用于输送待编组呈水平放置的横列生炭块；推块机和翻转机，所述推块机与所述输送机的输出端相连接，所述推块机将所述输送机输送过来的生炭块推送至所述翻转机，所述翻转机将水平放置的生炭块翻转至竖直状态；编组篮，与所述翻转机相连接，所述推块机将所述翻转机上竖直状态的生炭块推送至所述编组篮，所述编组篮用于接收编组完成的生炭块；所述输送机、所述推块机、所述翻转机和所述编组篮的中心线均处于同一条直线上。如此设置，结构简单、动作部件少，占地面积小，从而解决了现有的编组设备整体不对称，布局凌乱且占地面积较大，结构复杂，故障率高的问题。

主权项：1.一种横列阳极炭块编组机，其特征在于，包括：输送机2，用于输送待编组呈水平放置的横列生炭块1；推块机3和翻转机4，所述推块机3与所述输送机2的输出端相连接，所述推块机3将所述输送机2输送过来的生炭块1推送至所述翻转机4，所述翻转机4将水平放置的生炭块1翻转至竖直状态；编组篮5，与所述翻转机4相连接，所述推块机3将所述翻转机4上竖直状态的生炭块1推送至所述编组篮5，所述编组篮5用于接收编组完成的生炭块1；所述输送机2、所述推块机3、所述翻转机4和所述编组篮5的中心线均处于同一条直线上；所述推块机3上可转动地设有推板7，所述推块机3的两侧设有两排辊子6，所述辊子6用于将生炭块1输送至所述推块机3上靠近所述翻转机4处，所述推板7的上端探出所述辊子6，当生炭块1在所述辊子6上向前移动至所述推板7处时，生炭块1推动所述推板7向生炭块1的前进方向转动至第一位置；当生炭块1向前移动至离开所述推板7时，所述推板7转动至初始位置，所述推块机3向前移动，所述推板7推动生炭块1至所述翻转机4；所述推块机3上位于所述推板7的靠近所述输送机2的一侧处设有挡块8、以避免所述推板7向所述输送机2的方向转动，所述推板7的下端靠近所述输送机2的一侧设有配重块9、以使生炭块1向前移动至离开所述推板7时，所述推板7由于重力作用回复至初始位置；所述翻转机4包括可旋转的外壳，所述外壳内贯穿设有用于放置生炭块1的空槽10，生炭块1进入处于水平状态的所述空槽10内，所述翻转机4顺时针或逆时针旋转90°，以使生炭块1呈竖直状态；所述空槽10为两个，且相互垂直、呈“十”字设置；两个所述空槽10均为方形，所述翻转机4的外壳还贯穿设有圆形槽11，所述圆形槽11与两个所述空槽10的中心位于同一处，且所述圆形槽11的直径大于两个所述空槽10相交处的长度、小于各个所述空槽10的长度，所述圆形槽11用于避免所述推块机3向前推进时与所述翻转机4相互干涉；还包括编组篮行走轨道12，所述编组篮5为多个、且沿所述编组篮行走轨道12的长度方向排列，各个所述编组篮5分别接收多个生炭块1、以形成生炭块组，当其中一个所述编组篮5接收到编组完成的生炭块组，则沿所述编组篮行走轨道12移动、以使空的所述编组篮5对准所述翻转机4接收另一个生炭块组。

全文数据：一种横列阳极炭块编组机技术领域本发明涉及电解铝行业技术领域，更具体地说，涉及一种横列阳极炭块编组机。背景技术阳极炭块编组机机组是一种大型自动化机组，用于阳极焙烧车间对生阳极炭块进行编组以便于多功能天车将焙烧炭块夹入焙烧炉中进行焙烧。电解铝行业使用到的阳极炭块是将生炭块经过焙烧工艺处理后形成的熟炭块。没有经过焙烧工艺处理的炭块叫生炭块，经过焙烧之后的炭块叫熟炭块，焙烧炉是坑状的，为方便炭块进出焙烧炉并提高生产效率，需要把卧放的炭块并排立起来，并且炭碗17依次朝正反方向，这个过程叫编组。炭碗17是为了方便把炭块和阳极导杆组装在一起专门制作的工艺坑。如图1～3所示，目前电解铝行业对平放横列生炭块进行编组的设备的动作过程是：输送机2在生炭块库接收的由堆垛天车夹来的一组平放横列生炭块1，将其一次性输送到焙烧车间的输送机2末端停止，被位于输送机2的一侧与输送机2相垂直的第一推料机13推到L形翻转机15上，由L形翻转机15翻转90°，把炭碗17朝侧倒立，由和输送机2相平行的第二推料机14将立放于L形翻转机15上的生炭块1推着经过水平回转台16，再继续往前推到编组篮5内；重复以上动作，等到下一块生炭块1到达水平回转台16时，由水平回转台16旋转180°，实现炭碗17朝向和上一块生炭块1相反方向，然后再由第二推料机14推到编组篮5内；重复以上程序，直至编组篮5接收槽收到7～8块组的竖装生炭块组，编组篮5平移使另一槽空蓝对准水平回转台16，再进行一次生炭块编组。这种设计布局造成编组篮5、水平回转台16和输送机2的中心线处于平行位置而不在同一条中心线上，输送机2的一侧还有第一推料机13与输送机2垂直方向放置，设备整体布局不对称，布局凌乱且占地面积较大；整个设备有第一推料机13和第二推料机14两个推块装置造成结构复杂，故障率更高。因此，一种结构简单、动作部件更少、占地面积更小的平放横列生阳极碳块编组机亟待研究。因此，如何解决现有的编组设备整体不对称，布局凌乱且占地面积较大，结构复杂，故障率高的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。发明内容本发明的目的在于提供一种横列阳极炭块编组机，以解决现有的编组设备整体不对称，布局凌乱且占地面积较大，结构复杂，故障率高的问题。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种横列阳极炭块编组机，包括：输送机，用于输送待编组呈水平放置的横列生炭块；推块机和翻转机，所述推块机与所述输送机的输出端相连接，所述推块机将所述输送机输送过来的生炭块推送至所述翻转机，所述翻转机将水平放置的生炭块翻转至竖直状态；编组篮，与所述翻转机相连接，所述推块机将所述翻转机上竖直状态的生炭块推送至所述编组篮，所述编组篮用于接收编组完成的生炭块；所述输送机、所述推块机、所述翻转机和所述编组篮的中心线均处于同一条直线上。优选地，所述推块机上可转动地设有推板，所述推块机的两侧设有两排辊子，所述辊子用于将生炭块输送至所述推块机上靠近所述翻转机处，所述推板的上端探出所述辊子，当生炭块在所述辊子上向前移动至所述推板处时，生炭块推动所述推板向生炭块的前进方向转动至第一位置；当生炭块向前移动至离开所述推板时，所述推板转动至初始位置，所述推块机向前移动，所述推板推动生炭块至所述翻转机。优选地，所述推块机上位于所述推板的靠近所述输送机的一侧处设有挡块、以避免所述推板向所述输送机的方向转动，所述推板的下端靠近所述输送机的一侧设有配重块、以使生炭块向前移动至离开所述推板时，所述推板由于重力作用回复至初始位置。优选地，所述辊子为无动力辊子，两排所述无动力辊子均向下倾斜。优选地，所述翻转机包括可旋转的外壳，所述外壳内贯穿设有用于放置生炭块的空槽，生炭块进入处于水平状态的所述空槽内，所述翻转机顺时针或逆时针旋转90°，以使生炭块呈竖直状态。优选地，所述空槽为两个，且相互垂直、呈“十”字设置。优选地，两个所述空槽均为方形，所述翻转机的外壳还贯穿设有圆形槽，所述圆形槽与两个所述空槽的中心位于同一处，且所述圆形槽的直径大于两个所述空槽相交处的长度、小于各个所述空槽的长度，所述圆形槽用于避免所述推块机向前推进时与所述翻转机相互干涉。优选地，所述翻转机的外壳的横截面为圆形。优选地，还包括编组篮行走轨道，所述编组篮为多个、且沿所述编组篮行走轨道的长度方向排列，各个所述编组篮分别接收多个生炭块、以形成生炭块组，当其中一个所述编组篮接收到编组完成的生炭块组，则沿所述编组篮行走轨道移动、以使空的所述编组篮对准所述翻转机接收另一个生炭块组。优选地，所述输送机包括传送带以及分别设置在所述传送带的两端的两个托辊，所述托辊在电机的带动下转动。本发明提供的技术方案中，一种横列阳极炭块编组机，包括输送机，用于输送待编组呈水平放置的横列生炭块；推块机和翻转机，推块机与输送机的输出端相连接，推块机将输送机输送过来的生炭块推送至翻转机，翻转机将水平放置的生炭块翻转至竖直状态；编组篮，与翻转机相连接，推块机将翻转机上竖直状态的生炭块推送至编组篮，编组篮用于接收编组完成的生炭块；输送机、推块机、翻转机和编组篮的中心线均处于同一条直线上。如此设置，结构简单、动作部件少，占地面积小，从而解决了现有的编组设备整体不对称，布局凌乱且占地面积较大，结构复杂，故障率高的问题。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中横列阳极炭块编组机的俯视图；图2为现有技术中横列阳极炭块编组机的主视图；图3为现有技术中推块机与L形翻转机的侧视图；图4为本发明的实施例中横列阳极炭块编组机的俯视图；图5为本发明的实施例中横列阳极炭块编组机的主视图；图6为图5中A的局部放大图；图7为本发明的实施例中翻转机的侧视图；图8为本发明的实施例中生炭块压过推块后被推块向前推进的行程图；图9为本发明的实施例中卧放横列生炭块的主视图；图10为本发明的实施例中卧放横列生炭块的俯视图；图11为本发明的实施例中卧放横列生炭块的侧视图；图12为本发明的实施例中横列阳极炭块在编组过程前后状态示意图。图1～12中：1-生炭块，2-输送机，3-推块机，4-翻转机，5-编组篮，6-辊子，7-推板，8-挡块，9-配重块，10-空槽，11-圆形槽，12-行走轨道，13-第一推料机，14-第二推料机，15-L形翻转机，16-水平回转台，17-炭碗。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。本具体实施方式的目的在于提供一种横列阳极炭块编组机，解决了现有的编组设备整体不对称，布局凌乱且占地面积较大，结构复杂，故障率高的问题。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。请参考图1～12，本具体实施方式提供了一种横列阳极炭块编组机，包括：依次设置的输送机2、推块机3、翻转机4和编组篮5，且上述的中心线均处于同一条直线上。输送机2在生炭块库接收的由堆垛天车夹来的一组卧放横列生炭块1，将其一次性输送到焙烧车间的输送机2末端，推块机3把卧放生炭块1推入翻转机4里，输送机2上水平放置的生炭块1的上表面设有炭碗17，翻转机4顺时针旋转90°，实现生炭块1呈竖直状态、且炭碗17朝向侧方向，推块机3再将生炭块1推入编组篮5里；当推块机3把下一块生炭块1推入翻转机4，翻转机4沿着逆时针旋转90°，使炭碗17依次朝正反方向，重复以上程序，直至编组篮5将生炭块1接收满。如此设计布局，输送机2、推块机3、翻转机4和编组篮5的中心线均处于同一条直线上，设备整体布局对称，布局整齐且占地面积较小，且整个设备有只用一套推块机3，结构更简单，运行更可靠。附图中的箭头方向即为生炭块1的行进方向。作为可选的实施方式，于本发明的具体实施例中，推块机3上通过螺栓可转动地设有用于推动生炭块1的推板7，推块机3的两侧设有两排用于将生炭块1输送至推块机3上靠近翻转机4处的辊子6，推块机3的上端面低于辊子6，推板7的上端探出辊子6，如图8所示，图8中a推板处于初始位置，如图8中b，当生炭块1在辊子6上向前移动至推板7处时，生炭块1推动推板7向生炭块1的前进方向转动至第一位置，第一位置即为图8的b中推板7的位置；如图8中c，当生炭块1向前移动至离开推板7时，推板7转动至初始位置，推板7的初始位置是呈竖直状态。如图8中d，推块机3向前移动，推板7将生炭块1推至翻转机4，然后推块机3开始回程并回到原始位置后，翻转机4旋转使生炭块1呈竖直状态，推块机3再向前移动，通过推块机3的前端将生炭块1推入编组篮5里。优选地，推板7有两个、分别设置在推块机3的两侧。作为可选的实施方式，如图8所示，推块机3上位于推板7的靠近输送机2的一侧处设有挡块8、以避免推板7向输送机2的方向转动，从而确保推板7向前推动生炭块1时，不会向与生炭块1的行进方向相反的方向转动。推板7的下端靠近输送机2的一侧设有配重块9、以使生炭块1向前移动至离开推板7时，推板7由于重力作用回复至初始位置。另外，辊子6为无动力辊子，两排无动力辊子均向下倾斜，使生炭块1沿着向下倾斜的辊子6移动至推块机3上推板7的前方，“前方”即为生炭块1的行进方向。一些实施例中，翻转机4包括可旋转的外壳，外壳内贯穿设有用于放置生炭块的空槽10，空槽10的初始位置呈水平方向，生炭块1进入处于水平状态的空槽内10，翻转机4顺时针或逆时针旋转90°，以使生炭块1呈竖直状态。进一步地，空槽10为两个，且相互垂直、呈“十”字设置，这样生炭块1在一个空槽10内被旋转至竖直方向后，翻转机4无需翻转，下一块生炭块1可直接进入另一个水平方向的空槽10，节约时间和设备运作流程。本实施例的优选方案中，两个空槽10均为方形，翻转机4的外壳还贯穿设有圆形槽11，圆形槽11与两个空槽10的中心位于同一处，且圆形槽11的直径大于两个空槽10相交处的长度、小于各个空槽10的长度，圆形槽11可避免推块机3向前推进时与翻转机4发生相互干涉。为了便于翻转机4的旋转，翻转机4的外壳的横截面为圆形。作为可选的实施方式，于本发明的具体实施例中，横列阳极炭块编组机还包括编组篮行走轨道12，编组篮5为多个、且沿编组篮行走轨道12的长度方向排列，各个编组篮5分别接收多个生炭块1、以形成完成编组的生炭块组，当其中一个编组篮5接收到7～8块组的竖装生炭块组，则沿编组篮行走轨道12移动、以使另一空的编组篮5对准翻转机4接收另一个生炭块组。作为可选的实施方式，输送机2包括传送带以及分别设置在传送带的两端的两个托辊，托辊在电机的带动下转动，生炭块1在传送带的带动下向前移动。需要说明的是，上述各个实施例中的不同功能的装置或部件可以进行结合，比如，本实施例中横列阳极炭块编组机，包括中心线在同一条直线上、依次排列的输送机2、推块机3、翻转机4和编组篮5。输送机2将卧放横列生炭块1输送到输送机2末端，通过倾斜的无动力辊子生炭块1继续向前滑动，向前滑动的过程中，两侧无动力辊子中间的推块机3的推块7先被生炭块1压倒，当生炭块1经过推板7后，推板7回复至初始的竖直状态，推块机3上位于推板7的靠近输送机2的一侧处设有挡块8、以避免推板7向输送机2的方向转动，推板7的下端靠近输送机2的一侧设有配重块9、以使生炭块1向前移动至离开推板7时，推板7由于重力作用回复至初始位置。推块机3开始运作，推块机3带动推块7向前移动，推块7将生炭块1推入翻转机4的空槽10里，其中，翻转机4为十字翻转机，十字翻转机包括两个相互垂直的空槽10。推块机3开始回程并回到原始位置后，翻转机4开始顺时针旋转90°，使生炭块1呈竖直状态、实现炭碗17朝向侧方向；当下一块生炭块1被推进翻转机4，推块机3开始回到原始位置后，翻转机4开始沿着逆时针旋转90°，同时推块机3的前端顶住竖直的生炭块1，并把生炭块1推入编组篮5里。重复以上程序，直至编组篮5接收槽收到7～8块组的竖装生炭块组，编组篮5平移使另一槽空蓝对准翻转机4，再进行一次生炭块1编组。如此设置，输送机2、推块机3、翻转机4和编组篮5的中心线处于同一条直线上，设备整体布局对称，布局整齐且占地面积较小，且整个设备有只用一套推块机1，结构更简单，运行更可靠，故障率更低。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

权利要求：1.一种横列阳极炭块编组机，其特征在于，包括：输送机2，用于输送待编组呈水平放置的横列生炭块1；推块机3和翻转机4，所述推块机3与所述输送机2的输出端相连接，所述推块机3将所述输送机2输送过来的生炭块1推送至所述翻转机4，所述翻转机4将水平放置的生炭块1翻转至竖直状态；编组篮5，与所述翻转机4相连接，所述推块机3将所述翻转机4上竖直状态的生炭块1推送至所述编组篮5，所述编组篮5用于接收编组完成的生炭块1；所述输送机2、所述推块机3、所述翻转机4和所述编组篮5的中心线均处于同一条直线上。2.根据权利要求1所述的横列阳极炭块编组机，其特征在于，所述推块机3上可转动地设有推板7，所述推块机3的两侧设有两排辊子6，所述辊子6用于将生炭块1输送至所述推块机3上靠近所述翻转机4处，所述推板7的上端探出所述辊子6，当生炭块1在所述辊子6上向前移动至所述推板7处时，生炭块1推动所述推板7向生炭块1的前进方向转动至第一位置；当生炭块1向前移动至离开所述推板7时，所述推板7转动至初始位置，所述推块机3向前移动，所述推板7推动生炭块1至所述翻转机4。3.根据权利要求2所述的横列阳极炭块编组机，其特征在于，所述推块机3上位于所述推板7的靠近所述输送机2的一侧处设有挡块8、以避免所述推板7向所述输送机2的方向转动，所述推板7的下端靠近所述输送机2的一侧设有配重块9、以使生炭块1向前移动至离开所述推板7时，所述推板7由于重力作用回复至初始位置。4.根据权利要求2所述的横列阳极炭块编组机，其特征在于，所述辊子6为无动力辊子，两排所述无动力辊子均向下倾斜。5.根据权利要求1所述的横列阳极炭块编组机，其特征在于，所述翻转机4包括可旋转的外壳，所述外壳内贯穿设有用于放置生炭块1的空槽10，生炭块1进入处于水平状态的所述空槽内10，所述翻转机4顺时针或逆时针旋转90°，以使生炭块1呈竖直状态。6.根据权利要求5所述的横列阳极炭块编组机，其特征在于，所述空槽10为两个，且相互垂直、呈“十”字设置。7.根据权利要求6所述的横列阳极炭块编组机，其特征在于，两个所述空槽10均为方形，所述翻转机4的外壳还贯穿设有圆形槽11，所述圆形槽11与两个所述空槽10的中心位于同一处，且所述圆形槽11的直径大于两个所述空槽10相交处的长度、小于各个所述空槽10的长度，所述圆形槽11用于避免所述推块机3向前推进时与所述翻转机4相互干涉。8.根据权利要求5所述的横列阳极炭块编组机，其特征在于，所述翻转机4的外壳的横截面为圆形。9.根据权利要求1所述的横列阳极炭块编组机，其特征在于，还包括编组篮行走轨道12，所述编组篮5为多个、且沿所述编组篮行走轨道12的长度方向排列，各个所述编组篮5分别接收多个生炭块1、以形成生炭块组，当其中一个所述编组篮5接收到编组完成的生炭块组，则沿所述编组篮行走轨道12移动、以使空的所述编组篮5对准所述翻转机4接收另一个生炭块组。10.根据权利要求1所述的横列阳极炭块编组机，其特征在于，所述输送机2包括传送带以及分别设置在所述传送带的两端的两个托辊，所述托辊在电机的带动下转动。

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