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申请/专利权人：广东科志达智能装备有限公司

摘要：本发明公开了一种篷布用多层薄膜全自动吹塑设备及工艺，涉及薄膜吹塑技术领域。包括机架，机架上安装有挤压筒，挤压筒外侧套设有线圈，线圈外侧滑动接触有接触环A和接触环B，挤压筒内部安装有多组挤压片，相邻两组挤压片之间安装有温度传感器，挤压筒一侧安装有过滤箱，过滤箱内安装有过滤膜和凸轮，凸轮一侧安装有加压板，过滤箱上方安装有模身，模身内安装有喷射筒，喷射筒外侧安装有隔离筒A，隔离筒A外侧安装有隔离筒B，喷射筒和隔离筒A之间形成第一喷塑口，隔离筒A和隔离筒B之间形成第二喷塑口，模身上方安装有风环；挤压片将薄膜原料塑化挤出到过滤箱内，喷射筒将圆管状的原料吹塑，风环对薄膜冷却。

主权项：1.一种篷布用多层薄膜全自动吹塑设备，包括驱动机构，其特征在于：包括机架（11），所述机架（11）上安装有挤压筒（21），所述挤压筒（21）外侧套设有线圈（23），所述线圈（23）外侧滑动接触有接触环A（24）和接触环B（241），所述挤压筒（21）内部安装有多组挤压片（2），相邻两组所述挤压片（2）之间安装有温度传感器，所述挤压筒（21）一侧安装有过滤箱（14），所述过滤箱（14）内安装有过滤膜（17）和凸轮（143），所述凸轮（143）一侧安装有加压板（141），所述过滤箱（14）上方安装有模身（15），所述模身（15）内安装有喷射筒（3），所述喷射筒（3）外侧安装有隔离筒A（33），所述隔离筒A（33）外侧安装有隔离筒B（34），所述喷射筒（3）和隔离筒A（33）之间形成第一喷塑口（31），所述隔离筒A（33）和隔离筒B（34）之间形成第二喷塑口（32），所述模身（15）上方安装有风环（16）；所述挤压片（2）将薄膜原料塑化挤出到过滤箱（14）内，所述温度传感器对挤压筒（21）内的原料进行温度监测，所述线圈（23）、接触环A（24）和接触环B（241）按照温度传感器的数据，调节原料的温度，所述过滤膜（17）对原料进行过滤处理，所述凸轮（143）和加压板（141）配合，实现空气加压，所述第一喷塑口（31）和第二喷塑口（32）将原料形成圆管状，所述喷射筒（3）将圆管状的原料吹塑，所述风环（16）对薄膜冷却；所述挤压筒（21）由内套筒和外套筒组成，所述内套筒和外套筒均由绝缘材质制成，所述内套筒设置于外套筒内部，所述内套筒和外套筒均安装于机架（11）上，所述线圈（23）套设于内套筒上，所述线圈（23）外侧设置有多个极柱（22），所述接触环A（24）和接触环B（241）滑动安装于外套筒上，所述接触环A（24）和接触环B（241）均与极柱（22）滑动接触；所述接触环A（24）和外套筒之间连接有弹簧A，所述接触环B（241）和外套筒之间连接有弹簧B，所述弹簧A、弹簧B、接触环A（24）、接触环B（241）和线圈（23）均与控制系统电性连接，多组所述温度传感器均与控制系统电性连接，多组所述挤压片（2）连接成螺旋型，多组所述挤压片（2）中部安装有传动轴（13），所述传动轴（13）一侧穿过挤压筒（21）与驱动机构连接，所述传动轴（13）另一侧穿过挤压筒（21）与过滤箱（14）内部连接，所述驱动机构安装于机架（11）上；多组所述挤压片（2）内均设置有导体，多组所述导体均与控制系统电性连接，所述挤压片（2）叶片上设置有第一加热丝，所述第一加热丝与控制系统电性连接，所述内套筒和外套筒相对的一侧设置有隔温材料，所述内套筒的内侧和外套筒的外侧均设置有两种不同材质的半导体材质，两种不同材质的所述半导体的一端与金属板连接，所述内套筒上的两种半导体和外套筒上的两种半导体之间通过导线连接，其中一根导线与控制系统电性连接；所述内套筒上的两种不同材质的半导体和金属板为塞贝克效应的热端，所述外套筒上的两种不同材质的半导体和金属板为塞贝克效应的冷端；所述凸轮（143）安装于传动轴（13）上，所述凸轮（143）位于过滤膜（17）一侧，所述加压板（141）滑动安装于过滤箱（14）上，所述加压板（141）和过滤箱（14）之间通过弹簧连接，所述加压板（141）和过滤箱（14）之间形成加压腔室（142）；所述喷射筒（3）安装于过滤箱（14）上，所述喷射筒（3）内部中空，所述喷射筒（3）内设置有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室位于第二腔室上方，所述第一腔室内设置有粘合剂，在靠近第一腔室的所述喷射筒（3）上设置有多个第一喷射口，在靠近第二腔室的所述喷射筒（3）上设置有多个第二喷射口，多个所述第一喷射口和第二喷射口内均安装有控制阀A，所述加压腔室（142）分别通过管道与第一腔室、第二腔室和外部空气连通，与加压腔室（142）连接的所述管道上均安装有控制阀B，所述控制阀A和控制阀B均与控制系统电性连接。

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