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摘要：本发明公开了一种高炉应对干熄焦倒换为水熄焦的操作方法，包括如下步骤：步骤一，焦炭冷、热强度方面：配煤方案上可对焦炭质量进行适当补强，增加焦煤和肥煤比例，同时延长结焦时间，保证焦炭热强度，以及尽可能的减小冷、强度的降低幅度；步骤二，若出现水熄焦强度与干熄焦有明显差异，按以下原则进行补充焦炭：热强度CSR减小1%，增加焦炭比例1‑2%，冷强度M10增加1%，增加的焦炭比例2‑5kgtFe；步骤三，焦炭水分控制方面：手动控制出炉热焦的降温打水量，最大限度降低水熄焦水分，尽可能的控制在8%以内，为炉温、顶温的稳定奠定基础。本发明涉及高炉使用领域，具体是指一种高炉应对干熄焦倒换为水熄焦的操作方法。

主权项：1.一种高炉应对干熄焦倒换为水熄焦的操作方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，焦炭冷、热强度方面：配煤方案上可对焦炭质量进行适当补强，增加焦煤和肥煤比例，同时延长结焦时间，保证焦炭热强度，以及尽可能的减小冷、强度的降低幅度；步骤二，若出现水熄焦强度与干熄焦有明显差异，按以下原则进行补充焦炭：热强度CSR减小1%，增加焦炭比例1-2%，冷强度M10增加1%，增加的焦炭比例2-5kgtFe；步骤三，焦炭水分控制方面：手动控制出炉热焦的降温打水量，最大限度降低水熄焦水分，尽可能的控制在8%以内，为炉温、顶温的稳定奠定基础；步骤四，筛分管理：焦炭筛速降低0.2-0.5tmin，增加焦炭筛面和碎焦筛的检查和清理频次，以保证水熄焦的筛分效果，减少入炉粉末；步骤五，顶温保障方面：若水熄焦比例不高，且焦炭水分控制较好，可能对顶温没有明显影响，但若出现顶温持续低于布袋除尘系统要求的温度下限时，可采取适当减少富氧量或扩大矿批，力求大风量操作的措施来提高炉顶温度，直到能满足其温度要求，防止布袋箱堵塞和TRT发电量下降，保证煤气除尘系统正常运行；步骤六，炉内气流平衡方面：上部的布料制度，确保炉况稳定顺行，强化中心气流是为了保证炉况不出现大的失常，稳定边缘气流是为了在中心气流变弱的情况下给煤气流找一个出路，保证一定的风量水平，防止风量进一步的萎缩，只有确保了一定的风量水平，才能慢慢将中心气流重新引导出来，中心气流稳定后，渡过水熄焦的过程将会相对平稳；步骤七，高炉日常操作方面：严格控制压差，特别是使用水熄焦的2-3个周期内，热风压力按照比使用干焦时低2-5KPa控制，压差高及时减少炉腹煤气量，避免长时间的高压差诱发管道形成，工长操作上要充分考虑水分和焦粉的影响，杜绝极低炉温和减少炉温的波动幅度，铁水物理热尽可能的达到1500℃以上，炉渣二元碱度稳定在1.15-1.20，加强炉前渣铁的及时、顺畅排放，从而保证炉缸活跃性。

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