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申请/专利权人：江油天启光峰新材料技术有限公司
摘要：本申请涉及埚邦预制体技术领域，具体公开了一种碳碳复合埚邦预制体及其制备方法。本申请提供的碳碳复合埚邦预制体的制备方法，包括以下步骤：S1竖向绕丝、S2网胎铺设与针刺、S3环向绕丝、S4网胎铺设与针刺、S5网格绕丝；其中，S1竖向绕丝的步骤为：按照碳碳复合埚邦预制体的预设尺寸设置模具并布置上下铁钉，使用碳丝在上下铁钉之间进行竖向连接，形成竖向纤维层；S3环向绕丝的步骤为：使用碳丝在S2针刺后的网胎表面进行环向绕丝，形成环向纤维层；竖向绕丝与环向绕丝的密度均为18.5‑22.5根10cm。本申请提供的碳碳复合埚邦预制体的制备方法能够减少对碳丝的损伤，提高碳碳复合埚邦预制体的力学强度。
主权项：1.一种碳碳复合埚邦预制体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、竖向绕丝：按照碳碳复合埚邦预制体的预设尺寸设置模具并布置上下铁钉，使用碳丝在上下铁钉之间进行竖向连接，形成竖向纤维层；竖向绕丝密度为18.5-22.5根10cm；S2、网胎铺设与针刺：在竖向纤维层表面铺设网胎，然后进行针刺；S3、环向绕丝：使用碳丝在S2针刺后的网胎表面进行环向绕丝，形成环向纤维层；环向绕丝密度为18.5-22.5根10cm；S4、网胎铺设与针刺：在环向纤维层表面铺设网胎，然后进行针刺；S5、网格绕丝：将碳丝从模具直段的端部斜拉旋转至模具底部，在底部平台横拉旋转后向直段的端部斜拉回去，重复操作，实现网格绕丝；S6、S1~S5形成一个单元层，继续重复上述S1~S54次，直至第5个单元层完成；S7、接着重复进行弧段补厚和单元层铺设，直至达到所需厚度，获得碳碳复合埚邦预制体。
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权利要求：
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