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一种极低氧无氧铜材料的制备方法 

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申请/专利权人:侯龙超

摘要:本发明提供一种极低氧无氧铜材料的制备方法,步骤:(1)前期炉体准备:T2铜洗炉1次,洗炉重量900kg,保温、拉铸完。(2)原料预处理:采用纯度Cu%≥99.99%的阴极铜,采用机械喷砂的方式去除氧化层,并在60min以内投入熔炉。(3)熔炼:将阴极铜升温熔化至最后一片时,使用烘干后的木炭覆盖,厚度≥5cm,升温至1200±10℃,保温25min后去除木炭,使用三氧化二硼覆盖,厚度≥5cm。保温20min~30min后。以1Lmin的速度向溶液中通入纯度为99.999%干燥的N2进行保护并除残余的氧气;(4)浇铸:控制温度在1150~1160℃时,采用重力连铸、定向冷却的方法,(5)热挤压成型;(6)酸洗及液压拉拔:(7)校直、定尺。即得所需常温下,电导率≥100%IACS,氧含量≤3ppm的无氧铜材料。

主权项:1.一种极低氧无氧铜材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:1前期炉体准备:T2铜洗炉1次,重量900kg,保温、拉铸完。2原料预处理:采用Cu%≥99.99%的阴极铜,使用机械喷砂的方式去除氧化层,保持原料的干燥。3熔炼:将处理后的阴极铜在60min以内投入熔炼炉中,使用木炭覆盖剂覆盖保护下升温熔化;木炭厚度≥5cm,待阴极铜完全熔化后,升温至1200±10℃,保温25min后去除木炭,使用三氧化二硼覆盖,厚度≥5cm。4浇铸:以及1Lmin的速度向浇铸溶液中通入99.999%干燥的N2进行保护并去除残余的氧气。浇铸前多次烘烤炉头和结晶器,控制铜液温度在1150~1160℃时,铜液以一定的流速采用重力连铸、定向冷却的方法。5挤压:将步骤4所得的极低氧无氧铜铸锭放入感应加热炉中,加热至800±25℃,保温30min后,以40%的挤压速度进行水封挤压变形加工。6酸洗和液压拉拔,对于步骤5所得挤压坯料进行15min的酸液浸泡,再使用高压清水洗去表面残余的酸液及其氧化物,然后进行液压拉拔,所述液压拉拔的拉拔模具金刚石涂层冷拉伸模具。7将上述拉拔变形后的棒材进行校直、抛光和定尺,即得所需常温下,电导率≥100%IACS,氧含量≤3ppm的无氧铜材料。

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权利要求:

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