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申请/专利权人：贵州鸿兴时代动力新能源科技有限公司

摘要：本发明涉及贴标领域，具体涉及电池贴标设备，包括支撑台、气囊、两条传送带、气缸和切割机构，机架上设置有盛胶袋，盛胶袋的上表面设有连通盛胶袋内部的若干孔隙；气缸的输出轴上固定有贴标杆；切割机构包括触动块、第一连杆、第二连杆和切割刀，第一连杆中部与机架铰接，第一连杆的一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆与机架滑动连接，第二连杆的另一端与切割刀固定连接；触动块固定设置于气缸的输出轴上，触动块能与第一连杆的另一端接触并推动第一连杆转动；气囊设置于支撑台上，气囊的表面固定有若干定位杆，其中部分定位杆能与盛胶袋接触并挤压盛胶袋。采用本技术方案时，能提高电池贴标稳定性和整齐性以及贴标过程中电池不会发生形变。

主权项：1.电池贴标设备，其特征在于：包括机架、支撑台、气囊、两条传送带、气缸和切割机构，两条传送带之间形成空隙；所述机架上设置有盛胶袋，该盛胶袋位于空隙处，所述盛胶袋的上表面与两条传送带齐平，且盛胶袋的上表面设有连通盛胶袋内部的若干孔隙，所述机架上设置有向盛胶袋中补充胶水的补胶箱；所述气缸固定在机架上，且位于两条传送带形成的空隙上方，所述气缸的输出轴上固定有贴标杆；所述切割机构包括触动块、第一连杆、第二连杆和切割刀，所述第一连杆中部与机架铰接，所述第一连杆的一端与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆与机架滑动连接，所述第二连杆的另一端与切割刀固定连接；所述触动块固定设置于气缸的输出轴上，所述触动块能与第一连杆的另一端接触并推动第一连杆转动；所述支撑台上设有弧形槽，所述气囊设置于弧形槽内，所述气囊的表面固定有若干定位杆，其中部分定位杆能与盛胶袋接触并挤压盛胶袋；所述贴标杆的自由端固定有贴标板，贴标板能穿过空隙。

全文数据：电池贴标设备技术领域[0001]本发明涉及贴标领域，具体涉及电池贴标设备。背景技术[0002]为了区别产品及服务的来源，引导消费者认牌购物或消费，越来越多的电池生产企业会将自己公司的LOGO等标贴附加于电池上。目前常用的贴标设备是贴标机，是一种通过贴标辊或贴标杆将标签粘贴在电池规定处的设备。[0003]随着电子产品越来越小巧轻薄，其LOGO等标贴也随之变得精巧，通常需要对标签贴合的位置进行精确。但是米用贴标親粘贴标签时，电池会相对于贴标棍移动，导致贴标不稳定，会出现褶皱;采用贴标杆进行贴标时，贴标杆在竖直方向上移动的过程中将标签粘贴在电池上，但是由于贴标杆对电池产生一定压力，会导致电池发生一定程度微小的形变;无论是采用贴标辊或贴标杆贴标时，由于操作人员技术熟练度的不同，电池摆放的角度会有所不冋，直接影响标签粘贴的整齐性。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种提高电池贴标稳定性和整齐性以及贴标过程中电池不会发生形变的电池贴标设备。[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案提供电池贴标设备，包括机架、支撑台、气囊、两条传送带、气缸和切割机构，两条传送带之间形成空隙;所述机架上设置有盛胶袋，该盛胶袋位于空隙处，所述盛胶袋的上表面与两条传送带齐平，且盛胶袋的上表面设有连通盛胶袋内部的若干孔隙，所述机架上设置有向盛胶袋中补充胶水的补胶箱;所述气缸固定在机架上，且位于两条传送带形成的空隙上方，所述气缸的输出轴上固定有贴标杆；[0006]所述切割机构包括触动块、第一连杆、第二连杆和切割刀，所述第一连杆中部与机架较接，所述第一连杆的一端与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆与机架滑动连接，所述第二连杆的另一端与切割刀固定连接;所述触动块固定设置于气缸的输出轴上，所述触动块能与第一连杆的另一端接触并推动第一连杆转动；[0007]所述支撑台上设有弧形槽，所述气囊设置于弧形槽内，所述气囊的表面固定有若干定位杆，其中部分定位杆能与盛胶袋接触并挤压盛胶袋。[0008]本方案的技术效果是:通过在气囊上设置定位杆，能在摆放电池时对电池进行定位，确保每次放置电池时的位置一致性，从而有效保证了贴标后的整齐性，同时通过与气缸、贴标杆和气囊配合，贴标杆在将标签帖附到电池上时，气囊会发生形变，有效避免了贴标杆与电池接触后导致电池形变的情况，同时气囊提供给电池一个反作用力，该反作用力和贴标杆的作用力共同作用于电池上，能增强标签的贴合牢固度;气囊在发生形变下凹的过程中，定位杆能对电池形成包裹式的压紧，有效提高了电池贴标过程中的稳定性，避免了贴标后标签出现褶皱的问题，同时定位杆在压紧电池的过程中，能与盛胶袋接触并挤压盛胶袋，从而将盛胶袋内的胶水从孔隙处挤出，对标签进行涂胶，再在气缸、贴标杆和切割机构的配合下，实现标签的分片切割，从而达到连续贴标的效果。[0009]进一步的，第一连杆能与触动块接触的一端连接有加重块。本方案的技术效果是：能确保第一连杆在转动后顺利复位，从而确保切割刀实现连续切割。[0010]进一步的，能与盛胶袋接触的部分定位杆上固定有挤压板。本方案的技术效果是：能增大盛胶袋的形变量，从而确保足够的胶水从盛胶袋的孔隙处挤出后涂覆在标签上。[0011]进一步的，所述补胶箱内转动设有圆辊，圆辊的辊壁上固定有若干搅拌块。本方案的技术效果是：圆辊在转动过程中能不断带动搅拌块转动，从而对补胶箱中的胶水进行搅拌，有效避免胶水凝固。[0012]进一步的，所述贴标杆的自由端固定有贴标板。本方案的技术效果是:通过设置贴标板，能增大贴标杆与标签的接触面积，从而增加标签的粘贴效果。附图说明[0013]图1为本发明电池贴标设备示意图；[0014]图2为本发明贴标时的示意图。具体实施方式[0015]下面通过具体实施方式进一步详细的说明：[0016]说明书附图中的附图标记包括:支撑台1、气囊2、第一传送带3、气缸4、标签5、盛胶袋6、孔隙7、补胶箱8、圆辊9、搅拌块10、贴标杆11、贴标板12、触动块13、第一连杆14、第二连杆15、切割刀16、加重块17、定位杆18、挤压板19。[0017]如图1、2所示的电池贴标设备，从下到上包括支撑台1、气囊2、第一传送带3、第二传送带、切割机构和气缸4。第一传送带3和第二传送带并排设置于机架上，第一传送带3位于第二传送带前方，第一传送带3和第二传送带从左向右传送。第一传送带3和第二传送带之间形成空隙，连成一串的标签5放置在第一传送带3和第二传送带上，且标签5位于第一传送带3和第二传送带之间形成的空隙处。[0018]第一传送带3和第二传送带之间的空隙处设置有盛胶袋6,盛胶带固定机架上，盛胶袋6内装有胶水;盛胶袋6的上表面与第一传送带3和第二传送带的传送面齐平，而且盛胶袋6的上表面开有若干孔隙7。机架上安装有补胶箱8，补胶箱8内也装有胶水，补胶箱8通过软管与盛胶袋6连通，能将补胶箱8内的胶水补充至盛胶袋6内。补胶箱8的外箱壁上固定有步进电机，步进电机的输出轴穿过补胶箱8的外箱壁后与一根圆辊9固定连接，圆辊9的辊壁上固定有五块搅拌块10。[0019]气缸4固定在机架上，气缸4的输出轴上固定有贴标杆11，贴标杆11的下端固定有贴标板12,贴标板12能穿过第一传送带3和第二传送带之间的空隙。[0020]切割机构包括触动块13、第一连杆14、第二连杆15和切割刀16,第一连杆14中部与机架铰接，第一连杆14左端与第二连杆15上端铰接，第二连杆15与机架滑动连接，第二连杆15下端与切割刀16固定连接。触动块13固定在气缸4的输出轴上，触动块13向上移动的过程中能与第一连杆14右端接触，同时推动第一连杆14逆时针转动，其中第一连杆14右端固定有铁制的加重块17,触动块13未与第一连杆14右端接触时，第一连杆14呈水平状态。[0021]支撑台1上开有弧形槽，气囊2放置于弧形槽内，气囊2的表面固定有三根定位杆18,用于对电池进行定位。其中左边的定位杆18上固定有挤压板19,定位杆18在转动的过程中，挤压板19能与盛胶袋6接触，并且挤压盛胶袋6，使盛胶袋6内的胶水能从盛胶袋6的孔隙7处流出，并涂覆在标签5上。[0022]如图1所示，人工将电池放置在三根定位杆18形成的空间内，然后启动气缸4,气缸4带动贴标杆11和贴标板12向下移动，当贴标板12与电池接触后，如图2所示，电池在贴标板12的压力下向下移动，此时气囊2中部向内凹陷，定位杆18向内倾斜，对电池进行按压。其中左边的定位杆18在向内倾斜的过程中，定位杆18上的挤压板19与盛胶袋6接触并挤压盛胶袋6,从而使盛胶袋6内的胶水从孔隙7处溢出，涂覆在标签5的下表面。[0023]气缸4关闭后，带动贴标杆11向上移动，从而带动触动块13向上移动，当触动块13与第一连杆14右端接触时，在触动块13继续向上移动的过程中，触动块13推动第一连杆14绕其铰接点逆时针转动，从而通过第一连杆14左端带动第二连杆15向下移动，进而带动切割刀16向下移动对标签5进行切割;然后气缸4再次启动，带动贴标杆11和贴标块向下移动。[0024]切割后的标签5在第一传送带3和第二传送带的作用下向右移动，当标签5移动至贴标块下方时，贴标块推动标签5向下掉落至电池上，在贴标块继续向下移动的过程中，对电池进行贴标。贴标块向下移动的过程中使气囊2中部向内凹陷，左边定位杆18上的挤压板19再次与盛胶袋6接触并挤压盛胶袋6，从而使盛胶袋6内的胶水从孔隙7处溢出，涂覆在第二片标签5的下表面，当贴标杆11再次向上移动时，触动块13再次与第一连杆14接触时，SP可对第二片标签5进行切割。其中，当贴标杆11再次向上移动时，将贴好标签5的第一块电池取下后即可放入第二块电池进行贴标。[0025]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

权利要求：1.电池贴标设备，其特征在于:包括机架、支撑台、气囊、两条传送带、气缸和切割机构，两条传送带之间形成空隙;所述机架上设置有盛胶袋，该盛胶袋位于空隙处，所述盛胶袋的上表面与两条传送带齐平，且盛胶袋的上表面设有连通盛胶袋内部的若干孔隙，所述机架上设置有向盛胶袋中补充胶水的补胶箱;所述气缸固定在机架上，且位于两条传送带形成的空隙上方，所述气缸的输出轴上固定有贴标杆；所述切割机构包括触动块、第一连杆、第二连杆和切割刀，所述第一连杆中部与机架铰接，所述第一连杆的一端与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆与机架滑动连接，所述第二连杆的另一端与切割刀固定连接;所述触动块固定设置于气缸的输出轴上，所述触动块能与第一连杆的另一端接触并推动第一连杆转动；所述支撑台上设有弧形槽，所述气囊设置于弧形槽内，所述气囊的表面固定有若干定位杆，其中部分定位杆能与盛胶袋接触并挤压盛胶袋。2.根据权利要求1所述的电池贴标设备，其特征在于:第一连杆能与触动块接触的一端连接有加重块。3.根据权利要求2所述的电池贴标设备，其特征在于:能与盛胶袋接触的部分定位杆上固定有挤压板。4.根据权利要求3所述的电池贴标设备，其特征在于:所述补胶箱内转动设有圆辊，圆辊的辊壁上固定有若干搅拌块。5.根据权利要求4所述的电池贴标设备，其特征在于:所述贴标杆的自由端固定有贴标板。

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