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摘要：本发明涉及汽车部件设计制造领域，具体为一种拥有低应力的传递稳定杆结构扭力梁。拥有特殊的独立成型的头接式后桥稳定杆组，使得主梁整体应力分散力度高，承受应力非常大，拥有可以适应和改造的头接式后桥稳定杆组，实现管式主梁的连接方式，包括主梁、侧梁，主梁左右拼合焊接在侧梁的中央位置，其中：所述主梁为单片涨梁，整体剖面形状为梯形或弧形或两侧竖向笔直顶部圆弧的结构，底部开敞，形成开口的内腔结构，且主梁包括中央位置的直梁部，和设置在直梁两侧的开口涨梁部，主梁的开口腔内设置头接式后桥稳定杆组，所述头接式后桥稳定杆组包括可调式稳定杆、页式稳定杆支架。

主权项：1.一种拥有低应力的传递稳定杆结构扭力梁，包括主梁、侧梁，主梁左右拼合焊接在侧梁的中央位置，侧梁和主梁连接处的超内侧位置设置弹簧盘，侧梁的尾端朝外侧焊接或套合螺栓连接有制动器支架，侧梁头端设置衬套组件；其特征是：所述主梁为单片涨梁，整体剖面形状为梯形或弧形或两侧竖向笔直顶部圆弧的结构，底部开敞，形成开口的内腔结构，且主梁包括中央位置的直梁部，和设置在直梁两侧的开口涨梁部，主梁的开口腔内设置头接式后桥稳定杆组，所述头接式后桥稳定杆组包括可调式稳定杆、页式稳定杆支架，可调式稳定杆的头尾两端设置套环，所述页式稳定杆支架包括侧梁连接页和杆连接撑页，整体呈L形状弯折或弧形弯折，底部横向设置侧梁连接页，侧梁连接页的尾端朝上弯折设置出杆连接撑页，杆连接撑页设置一只稳定杆套插孔，可调式稳定杆插入稳定杆套插孔内，并利用套环固定，使页式稳定杆支架设置在可调式稳定杆的两侧头端各设置1个；所述页式稳定杆支架的侧梁连接页和主梁的开口涨梁部上下夹合在侧梁的顶部和底部，使得主梁、侧梁、头接式后桥稳定杆组三者连接为一体；所述主梁的底部向外平直弯折设置出平边，主梁的开口涨梁部侧面镜像设置与侧梁连接处形状匹配的咬口槽，咬口槽和平边的设置使得开口涨梁部设置出弧形的折梁架，折梁架插合入侧梁底部；所述弹簧盘设置在主梁内侧弧角处，匹配侧梁和主梁方形分别设置侧梁悬挂折片和主梁悬挂折片，并在侧梁悬挂折片后端和主梁悬挂折片对称方向设置有侧梁卡挂片，也就是主梁悬挂折片和侧梁卡挂片分别在两侧，侧梁悬挂折片在中央，且侧梁卡挂片的顶端设置卡槽，卡槽扣接在侧梁的的弧形外壁上；所述主梁悬挂折片贴合在主梁外壁上并焊接，侧梁悬挂折片贴合在侧梁外壁上并焊接，侧梁卡挂片头端如前述卡合连接侧梁，侧面和焊接在侧梁下梁部尾端内侧的减振器支架焊接拼合，由此形成一整个侧角的弧形片状结构，并且由主梁到侧梁的下梁部尾端内侧形状一种紧密的挤压结构。

全文数据：一种拥有低应力的传递稳定杆结构扭力梁技术领域[0001]本发明涉及汽车部件设计制造领域，具体为一种拥有低应力的传递稳定杆结构扭力梁。背景技术[0002]扭力梁式悬挂是汽车后悬挂类型的一种，是通过一个扭力梁来平衡左右车轮的上下跳动，以减小车辆的摇晃，保持车辆的平稳，但在平衡的情况下应力一般会集中在侧梁的头尾两端以及两个弹簧盘轴线位置，所以在设计上为了增加承重力，会尽量的要求主梁能吸收和分散更多的应力，所以在一些情况下主梁会制造得很笨重，造成小车大梁的情况，整个底盘会非常硬，使得乘坐舒适度非常的底，对抗不平道路等情况下车辆整体通过率很低；后桥稳定杆是配合主梁一起使用的，他是管形的主梁增强引力吸收和调整的主要结构，他一般是直接横贯整个主梁和侧梁的设置如专利公开号码为CN203818976U的一种汽车后桥稳定杆机构，包括稳定杆与后桥纵臂，后桥纵臂上设有与稳定杆匹配的定位孔，稳定杆横穿定位孔定位在后桥纵臂上，所述的稳定杆两端各套设有一套环，套环与稳定杆过盈配合;所述的套环与后桥纵臂采用相同材料制成，且两者之间通过焊接固定。本发明为了解决目前稳定杆与后桥纵臂之间因含碳量差异较大容易引起焊接缺陷的问题，提出一种可以避免因含碳量差异而引起焊接缺陷的汽车后桥稳定杆机构；单片梁单片涨梁），由1片钢板进行弯折进行涨型的汽车主梁，底部敞口，作为技术对比是全封闭的管形梁，管形梁一般方形接近椭圆形或梯形或六菱形，承重力非常弱，所以必须架设后桥稳定杆增强稳定度，并提供足够的弹性获得舒服度，现有技术的后桥稳定杆一般直接横向从1侧的侧梁直接悬置在另1侧这种结构，应力传递和分散得能力基本没有，无法将底部的应力传递到顶部的单片结构的主梁上。发明内容[0003]本发明设计的目的是提供一种拥有低应力的传递稳定杆结构扭力梁，拥有特殊的独立成型的头接式后桥稳定杆组，使得主梁整体应力分散力度高，承受应力非常大，拥有可以适应和改造的头接式后桥稳定杆组，实现管式主梁的连接方式，又能额外的通过自身的粗细和弯折度来改进适应各种类型的车辆数据要求。[0004]本发明是通过下述技术方案实现的：一种拥有低应力的传递稳定杆结构扭力梁，包括主梁、侧梁，主梁左右拼合焊接在侧梁的中央位置，侧梁和主梁连接处的超内侧位置设置弹簧盘，侧梁的尾端朝外侧焊接或套合螺栓连接有制动器支架，侧梁头端设置衬套组件；其中：所述主梁为单片涨梁，整体剖面形状为梯形或弧形或两侧竖向笔直顶部圆弧的结构，底部开敞，形成开口的内腔结构，且主梁包括中央位置的直梁部，和设置在直梁两侧的开口涨梁部，主梁的开口腔内设置头接式后桥稳定杆组，所述头接式后桥稳定杆组包括可调式稳定杆、页式稳定杆支架，可调式稳定杆的头尾两端设置套环，所述页式稳定杆支架包括侧梁连接页和杆连接撑页，整体呈L形状弯折或弧形弯折，底部横向设置侧梁连接页，侧梁连接页的尾端朝上弯折设置出杆连接撑页，杆连接撑页设置一只稳定杆套插孔，可调式稳定杆插入稳定杆套插孔内，并利用套环固定，使页式稳定杆支架设置在可调式稳定杆的两侧头端各设置1个;所述页式稳定杆支架的侧梁连接页和主梁的开口涨梁部上下夹合在侧梁的顶部和底部，使得主梁、侧梁、头接式后桥稳定杆组三者连接为一体。[0005]作为优选所述主梁的底部向外平直弯折设置出平边，主梁的开口涨梁部侧面镜像设置与侧梁连接处形状匹配的咬口槽，咬口槽和平边的设置使得开口涨梁部设置出弧形的折梁架，折梁架插合入侧梁底部。这里的作用主要是，咬口槽和平边的设置使得开口涨梁部设置出弧形的折梁架是一个弯折形状的接近L形状的弧形结构，他能提供更大的承重能力，分散顶部侧梁连接处由侧梁传递到主梁底部的结构，并且咬口槽的结构是顶部咬合和底部咬合的一个三角咬接结构，最稳定，咬合能力最强，在焊接后这种结构的连接能力和贴合能力最大，在配合页式稳定杆支架应力分散、传递和承受力结构更加优化，这种优化结构在下述一个的页式稳定杆支架中进一步阐述。[0006]作为优选所述侧梁连接页和开口涨梁部形状匹配，互为镜像结构，杆连接撑形状与开口涨梁部。[0007]作为优选所述侧梁连接页的最前端设置为多个s形状的分力片，且由由上至下向前延伸。[0008]作为优选所述侧梁连接页横向长度大于开口涨梁部的横向长度。这样可以将侧梁连接页更加向前延伸垫入侧梁的底部，因为底部受力更多，要和顶部的连接结构区分开。[0009]作为优选所述侧梁包括随动臂外板和随动臂内板，两者底部和顶部向内平直或弧形折合并拼接后焊接为管体，拼接后的侧梁由上至下为，向外直线斜向设置的衬套支撑梁部，衬套支撑梁部下方笔直或向内凸出设置的主梁连接部，主梁连接部下方弧形或S形状的下梁部。[0010]作为优选所述侧梁和主梁之间还搭接有侧角加强板，侧角加强板设置在侧梁的主梁连接部顶端和主梁的开口涨梁部顶端，设置方形为斜向整个形状为“〉”形状或匹配侧梁到主梁内侧弧角处的形状，且侧角加强板还沿主梁内侧弧角处向下弯折贴合侧梁和主梁外壁设置侧贴折板。增强侧弯的主梁内侧弧角处的整体强度，特别是继续增加了1个有挤压结构的弹簧盘结构后这个结构具有极强的应力传递功能和极强的结构强度。[0011]作为优选所述弹簧盘设置在主梁内侧弧角处，匹配侧梁和主梁方形分别设置侧梁悬挂折片和主梁悬挂折片，并在侧梁悬挂折片后端和主梁悬挂折片对称方向设置有侧梁卡挂片，也就是主梁悬挂折片和侧梁卡挂片分别在两侧，侧梁悬挂折片在中央，且侧梁卡挂片的顶端设置卡槽，卡槽扣接在侧梁的的弧形外壁上;所述主梁悬挂折片贴合在主梁外壁上并焊接，侧梁悬挂折片贴合在侧梁外壁上并焊接，侧梁卡挂片头端如前述卡合连接侧梁，侧面和焊接在侧梁下梁部尾端内侧的减振器支架焊接拼合，由此形成一整个侧角的弧形片状结构，并且由主梁到侧梁的下梁部尾端内侧形状一种紧密的挤压结构。此结果结合非常紧密，所有结构都前方和侧面都相互配合搭接，不像现有技术纯粹的就是在侧梁内侧是1个单独的悬挂结构，不具备相互的连接整体结构，本结构具有极强的应力传递功能和极强的结构强度。[0012]作为优选所述主梁连接部横向设置涨管孔，涨管孔设置胀管螺栓。这2个结构主要是有两个作用1是加强侧梁中央的强度和连接度，防止最中央的焊点崩焊，2是中央和主梁搭接增加搭接后的硬度，并且增加弹性和挂载力，原理类似扁担。[0013]作为优选所述杆连接撑页在稳定杆套插孔位置上凸出绕合设置稳定杆套合短管，套环贴合稳定杆套合短管设置。稳定杆套合短管的设置能使得和可调式稳定杆形成相互套合的结构，增加承重度和应力传递范围。[0014]通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是:完全的重新定义了单片涨型主梁的结构，结合上了本发明的头接式后桥稳定杆组，使其头端完全的形成了管形主梁的结构，形成拥有管形主梁的咬合或扣合连接的高强度连接优点，但是又设置出了连接在头接式后桥稳定杆组的可调式稳定杆，稳定杆不会如现有技术直接是连接到侧梁上的这种硬式结构而是设置在主梁悬挂折片上的，这种结构拥有更高的弹性，也拥有更高的应力传递性能；自由度高自由度，侧梁加强轮毂后传递的应力会集中传递到侧梁的中央位置，有工字形状结构来集中承担，而不是现有技术的要测量尾端或侧梁来负担，使得管形的侧梁需要更大的强度，比如只能设置成弧形，或必须有1个板件进行弯折，而不能够拼接焊接，比拼接焊接需要更多的制作工序和加工限制;扭梁各连接点应力有惯性释放功能，也就是主力和侧梁的主梁内侧弧角处的受力和应力传递结构，本结构传递非常迅速和连续，并且不具有现有技术那种断层性缺点。附图说明[0015]图1为整体结构主视图。[0016]图2为整体结构后视图。[0017]图3为侧梁主梁连接结构主视图。[0018]图4为侧梁主梁连接结构后视图。[0019]图5为侧梁爆炸连接结构图。[0020]图6头接式后桥稳定杆组结构主视图。[0021]图7头接式后桥稳定杆组结构后视图。[0022]图8主梁和头接式后桥稳定杆组侧视图。[0023]图9主梁匹配头接式后桥稳定杆组咬合侧梁结构图。[0024]图10应力侧梁分布应用实施图。[0025]图11应力主梁分布应用实施图。[0026]图12最高应力300V以下主梁分布应用实施图。[0027]图13最高应力450V以下主梁分布应用实施图。具体实施方式[0028]下面通过实施例，结合附图，对本发明的技术方案作作为优选具体的说明：本发明中的形状成型以及连接方法主要指拉伸、弯折、压铸、涨型、焊接、卡扣和螺丝、螺栓的螺丝连接，以及铰接件的铰接连接，在现有技术中是本技术领域内的固定生产制造和工艺方法，在本发明中如没有直接阐述连接方法的结构部件，都可以采用上述连接方法的一种或多种，在现有本领域技术员已经知晓的情况下，实施例中不赘述;本实施例中提到的上下左右等方向词主要指说书附图中相匹配的方向；一种拥有低应力的传递稳定杆结构扭力梁，如图1所示，包括主梁1、侧梁2，主梁左右拼合焊接在侧梁的中央位置，侧梁和主梁连接处的超内侧位置设置弹簧盘3，侧梁的尾端朝外侧焊接或套合螺栓连接有制动器支架4，侧梁头端设置衬套组件5，以上都以现有技术的制作方式制作出单独的部件并且焊接为一体;其中:所述主梁为单片涨梁，关于单片涨梁在背景技术中有叙述，工艺采用的涨型制作出图8中的形状，整体剖面形状为梯形或弧形或两侧竖向笔直顶部圆弧的结构，底部开敞，形成开口的内腔结构，且主梁包括中央位置的直梁部6，和设置在直梁两侧的开口涨梁部7，主梁的开口腔8内设置头接式后桥稳定杆组9，头接式后桥稳定杆组是本发明的核心他的结构如图2所示，是内藏在主梁的开口腔中的；又如图6、7所示，所述头接式后桥稳定杆组包括可调式稳定杆（10、页式稳定杆支架（11，可调式稳定杆的头尾两端设置套环（I2，可调式稳定杆可以根据不同的车型的需求，制作成现有技术中存在的实心或者空心，在这里实施例中我们优选空心管，并且利用涨型机在稳定杆的头尾制作出涨管，而主要的结构可以根据需求制作出不同角度的弯折，这里我们采用0度弧形弯折或者下凸5〜10度的弧度；此外就是我们另外1个结构的核心，现有技术中稳定杆的连接都是直接从侧梁悬挂过来的，他完全不和主梁产生连接，分担的力也是侧梁的，所以为了克服这种不实际和应用率低的结构，我们设计出了可以同时传递主梁和侧梁的结构，所述页式稳定杆支架包括侧梁连接页（13和杆连接撑页（14，整体呈L形状弯折或弧形弯折，底部横向设置侧梁连接页，侧梁连接页的尾端朝上弯折设置出杆连接撑页，杆连接撑页设置一只稳定杆套插孔（15，可调式稳定杆插入稳定杆套插孔内，并利用套环固定，使页式稳定杆支架设置在可调式稳定杆的两侧头端各设置1个;所述页式稳定杆支架的侧梁连接页和主梁的开口涨梁部上下夹合在侧梁的顶部和底部，使得主梁1、侧梁2、头接式后桥稳定杆组三者连接为一体。[0029]实施的原理:首先夹合会如图7和8所示，头接式后桥稳定杆组会利用自身特殊的页式稳定杆支架的杆连接撑页先和主梁焊接，形成一种在头端一定距离上密封出一种向外敞开的空腔管型结构，实际就是普通的管形主梁添加了额外的密封片结构，并且形成一个单独的应力腔，在这个杆连接撑页中还设置连接结构使得可调式稳定杆不是直接和侧梁连接的而是和页式稳定杆支架连接，同时页式稳定杆支架有承前启后的功能，他既如图8和9所示能利用杆连接撑页向上支撑连接主梁的顶部片体，又能利用侧梁连接页深度的垫在侧梁底部，并焊接，来作为侧梁的应力传导，将侧梁底部的承受的应力传递到主梁，在传递给主梁的同时又大幅度的传递给可调式稳定杆，达到本发明的直接发明目的。[0030]作为优选所述主梁的底部向外平直弯折设置出平边（16，主梁的开口涨梁部侧面镜像设置与侧梁连接处形状匹配的咬口槽（17，咬口槽和平边的设置使得开口涨梁部设置出弧形的折梁架（18，折梁架插合入侧梁底部。这里的作用主要是，咬口槽和平边的设置使得开口涨梁部设置出弧形的折梁架是一个弯折形状的接近L形状的弧形结构，他能提供更大的承重能力，分散顶部侧梁连接处由侧梁传递到主梁底部的结构，并且咬口槽的结构是顶部咬合和底部咬合的一个三角咬接结构，最稳定，咬合能力最强，在焊接后这种结构的连接能力和贴合能力最大，在配合页式稳定杆支架应力分散、传递和承受力结构更加优化，这种优化结构在下述一个的页式稳定杆支架中进一步阐述。[0031]作为优选所述侧梁连接页和开口涨梁部形状匹配，互为镜像结构，杆连接撑形状与开口涨梁部。[0032]作为优选所述侧梁连接页的最前端设置为多个S形状的分力片（19，且由由上至卜冋前延伸。[0033]作为优选所述侧梁连接页横向长度大于开口涨梁部的横向长度。这样可以将侧梁连接页更加向前延伸垫入侧梁的底部，因为底部受力更多，要和顶部的连接结构区分开。[0034]作为优选所述侧梁包括随动臂外板20和随动臂内板21，两者底部和顶部向内平直或弧形折合并拼接后焊接为管体，拼接后的侧梁由上至下为，向外直线斜向设置的衬套支撑梁部22，衬套支撑梁部下方笔直或向内凸出设置的主梁连接部23，主梁连接部下方弧形或S形状的下梁部24。[0035]作为优选所述侧梁和主梁之间还搭接有侧角加强板26，侧角加强板设置在侧梁的主梁连接部顶端和主梁的开口涨梁部顶端，设置方形为斜向整个形状为“〉，，形状或匹配侧梁到主梁内侧弧角处27的形状，且侧角加强板还沿主梁内侧弧角处向下弯折贴合侧梁和主梁外壁设置侧贴折板28。增强侧弯的主梁内侧弧角处的整体强度，特别是继续增加了1个有挤压结构的弹簧盘结构后这个结构具有极强的应力传递功能和极强的结构强度。[0036]作为优选所述弹簧盘设置在主梁内侧弧角处，匹配侧梁和主梁方形分别设置侧梁悬挂折片29和主梁悬挂折片30，并在侧梁悬挂折片后端和主梁悬挂折片对称方向设置有侧梁卡挂片31，也就是主梁悬挂折片和侧梁卡挂片分别在两侧，侧梁悬挂折片在中央，且侧梁卡挂片的顶端设置卡槽，卡槽扣接在侧梁的的弧形外壁上;所述主梁悬挂折片贴合在主梁外壁上并焊接，侧梁悬挂折片贴合在侧梁外壁上并焊接，侧梁卡挂片头端如前述卡合连接侧梁，侧面和焊接在侧梁下梁部尾端内侧的减振器支架32焊接拼合，由此形成一整个侧角的弧形片状结构，并且由主梁到侧梁的下梁部尾端内侧形状一种紧密的挤压结构。此结果结合非常紧密，所有结构都前方和侧面都相互配合搭接，不像现有技术纯粹的就是在侧梁内侧是1个单独的悬挂结构，不具备相互的连接整体结构，本结构具有极强的应力传递功能和极强的结构强度。[0037]作为优选所述主梁连接部横向设置涨管孔25，涨管孔设置胀管螺栓。这2个结构主要是有两个作用1是加强侧梁中央的强度和连接度，防止最中央的焊点崩焊，2是中央和主梁搭接增加搭接后的硬度，并且增加弹性和挂载力，原理类似扁担。[0038]作为优选所述杆连接撑页在稳定杆套插孔位置上凸出绕合设置稳定杆套合短管26，套环贴合稳定杆套合短管设置。稳定杆套合短管的设置能使得和可调式稳定杆形成相互套合的结构，增加承重度和应力传递范围。[0039]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

权利要求：1.一种拥有低应力的传递稳定杆结构扭力梁，包括主梁、侧梁，主梁左右拼合焊接在侧梁的中央位置，侧梁和主梁连接处的超内侧位置设置弹簧盘，侧梁的尾端朝外侧焊接或套合螺栓连接有制动器支架，侧梁头端设置衬套组件;其特征是:所述主梁为单片涨梁，整体剖面形状为梯形或弧形或两侧竖向笔直顶部圆弧的结构，底部开敞，形成开口的内腔结构，且主梁包括中央位置的直梁部，和设置在直梁两侧的开口涨梁部，主梁的开口腔内设置头接式后桥稳定杆组，所述头接式后桥稳定杆组包括可调式稳定杆、页式稳定杆支架，可调式稳定杆的头尾两端设置套环，所述页式稳定杆支架包括侧梁连接页和杆连接撑页，整体呈L形状弯折或弧形弯折，底部横向设置侧梁连接页，侧梁连接页的尾端朝上弯折设置出杆连接撑页，杆连接撑页设置一只稳定杆套插孔，可调式稳定杆插入稳定杆套插孔内，并利用套环固定，使页式稳定杆支架设置在可调式稳定杆的两侧头端各设置1个;所述页式稳定杆支架的侧梁连接页和主梁的开口涨梁部上下夹合在侧梁的顶部和底部，使得主梁、侧梁、头接式后桥稳定杆组三者连接为一体。2.根据权利要求1所述的一种拥有低应力的传递稳定杆结构扭力梁，其特征是:所述主梁的底部向外平直弯折设置出平边，主梁的开口涨梁部侧面镜像设置与侧梁连接处形状匹配的咬口槽，咬口槽和平边的设置使得开口涨梁部设置出弧形的折梁架，折梁架插合入侧梁底部。3.根据权利要求1所述的一种拥有低应力的传递稳定杆结构扭力梁，其特征是:所述侧梁连接页和开口涨梁部形状匹配，互为镜像结构，杆连接撑形状与开口涨梁部。4.根据权利要求1或3任一权利要求所述的一种拥有低应力的传递稳定杆结构扭力梁，其特征是:所述侧梁连接页的最前端设置为多个S形状的分力片，且由由上至下向前延伸。5.根据权利要求1或3所述的一种拥有低应力的传递稳定杆结构扭力梁，其特征是:所述侧梁连接页横向长度大于开口涨梁部的横向长度。6.根据权利要求1所述的一种拥有低应力的传递稳定杆结构扭力梁，其特征是:所述侧梁包括随动臂外板和随动臂内板，两者底部和顶部向内平直或弧形折合并拼接后焊接为管体，拼接后的侧梁由上至下为，向外直线斜向设置的衬套支撑梁部，衬套支撑梁部下方笔直或向内凸出设置的主梁连接部，主梁连接部下方弧形或S形状的下梁部。7.根据权利要求1或6所述的一种拥有低应力的传递稳定杆结构扭力梁，其特征是:所述侧梁和主梁之间还搭接有侧角加强板，侧角加强板设置在侧梁的主梁连接部顶端和主梁的开口涨梁部顶端，设置方形为斜向整个形状为“〉”形状或匹配侧梁到主梁内侧弧角处的形状，且侧角加强板还沿主梁内侧弧角处向下弯折贴合侧梁和主梁外壁设置侧贴折板。8.根据权利要求1所述的一种拥有低应力的传递稳定杆结构扭力梁，其特征是:所述弹簧盘设置在主梁内侧弧角处，匹配侧梁和主梁方形分别设置侧梁悬挂折片和主梁悬挂折片，并在侧梁悬挂折片后端和主梁悬挂折片对称方向设置有侧梁卡挂片，也就是主梁悬挂折片和侧梁卡挂片分别在两侧，侧梁悬挂折片在中央，且侧梁卡挂片的顶端设置卡槽，卡槽扣接在侧梁的的弧形外壁上;所述主梁悬挂折片贴合在主梁外壁上并焊接，侧梁悬挂折片贴合在侧梁外壁上并焊接，侧梁卡挂片头端如前述卡合连接侧梁，侧面和焊接在侧梁下梁部尾端内侧的减振器支架焊接拼合，由此形成一整个侧角的弧形片状结构，并且由主梁到侧梁的下梁部尾端内侧形状一种紧密的挤压结构。9.根据权利要求6所述的一种拥有低应力的传递稳定杆结构扭力梁，其特征是:所述主梁连接部横向设置涨管孔，涨管孔设置胀管螺栓。10.根据权利要求1所述的一种拥有低应力的传递稳定杆结构扭力梁，其特征是:所述杆连接撑页在稳定杆套插孔位置上凸出绕合设置稳定杆套合短管，套环贴合稳定杆套合短管设置。

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