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申请/专利权人：北京科技大学

摘要：本发明公开了一种镍基高温合金重熔浮渣的去除方法，包括以下步骤：将镍基高温合金母合金锭放置于真空感应熔炼炉的坩埚中，抽真空至一定真空度；在保持一定真空度的状态下加热炉腔，使镍基高温合金母合金锭熔化，在熔化过程中，向合金熔体中投放金属单质Ca，当炉腔内的温度升高到一定温度后，镍基高温合金母合金锭完全熔化，此时在合金熔体表面产生浮渣；待镍基高温合金母合金锭完全熔化后进入熔炼阶段，向合金熔体中依次投放金属单质Ca、Ba、Sr并进行电磁搅拌，即可快速去除合金熔体表面的浮渣，此时合金熔体表面的浮渣快速聚集到合金熔体表面与坩埚壁相接触的圆周位置。本发明能够快速去除镍基高温合金重熔过程中的浮渣。

主权项：1.一种镍基高温合金重熔浮渣的去除方法，其特征在于：所述去除方法按照先后顺序包括以下步骤，步骤一：将镍基高温合金母合金锭放置于真空感应熔炼炉内的坩埚中，关闭真空感应熔炼炉，并对炉腔抽真空至一定真空度；步骤二：在保持一定真空度的状态下对炉腔加热，使镍基高温合金母合金锭熔化，在熔化过程中，采用投料器向合金熔体中投放金属单质Ca并进行电磁搅拌，当炉腔内的温度升高到一定温度后，镍基高温合金母合金锭完全熔化，此时在合金熔体的表面产生一层浮渣；步骤三：待镍基高温合金母合金锭完全熔化后进入熔炼阶段，在熔炼阶段，采用投料器向合金熔体中依次投放金属单质Ca、Ba、Sr并进行电磁搅拌，在电磁搅拌过程中，即可快速去除合金熔体表面的浮渣，此时合金熔体表面的浮渣快速聚集到合金熔体表面与坩埚壁相接触的圆周位置；步骤四：采用去除浮渣后的镍基高温合金浇注产品；步骤一中，炉腔内的真空度不超过20Pa；步骤二中，保持炉腔内的真空度不超过20Pa，以80-100℃min的升温速率从室温升到850℃，保温30-60s；待保温结束后，向炉腔内通入氩气，氩气流量为0.1-0.15MPamin，然后在10s内向合金熔体中投放金属单质Ca；继续以100-150℃min的升温速率从850℃升到1430-1550℃，保温30-60s，此时镍基高温合金母合金锭完全熔化；步骤三中，在熔炼阶段，保持向炉腔内通入氩气，氩气流量为0.15-0.25MPamin，向合金熔体中依次投放金属单质Ca、Ba、Sr，三种金属单质投放的时间间隔均不超过10s；待三种金属单质投放结束后，电磁搅拌1-2min，然后抽真空至炉腔内的真空度不超过20Pa；步骤二和步骤三中，向合金熔体中投放的金属单质Ca、Ba、Sr的总质量为镍基高温合金母合金锭质量的1-4wt%；向合金熔体中投放的金属单质Ca、Ba、Sr的质量分别占金属单质Ca、Ba、Sr总质量的20-30wt%、10-20wt%、50-70wt%；步骤二中，向合金熔体中投放的金属单质Ca的质量为金属单质Ca总质量的30-50%；步骤三中，向合金熔体中投放的金属单质Ca的质量为金属单质Ca总质量的50-70%。

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