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申请/专利权人:北京福田康明斯发动机有限公司
摘要:本申请提供了一种断刀监测系统和监测方法。该断刀监测方法包括以下步骤:功率传感器采集刀具在多个加工位置的功率数据,并向功率数据采集模块发送功率数据;功率数据采集模块将包括功率数据的信号发送至终端;终端根据信号确定加工功率值大于预设的功率阈值P的点数为M,若M与预设的功率采集点数阈值N满足M≥N,则判断刀具正常;若MN,则判断发生断刀。该监测方法实时监测刀具的加工过程,该方法不需要提高功率采集频率,便可以监测到快速加工过程的断刀现象,及时通知操作人员换刀,能够有效地防止不合格品的流出,同时降低了监测成本。
主权项:1.一种断刀监测系统,其特征在于,包括:功率传感器,其构造成安装在主轴的动力线上,以采集主轴的功率数据;主轴上设置有加工刀具;功率数据采集模块,其与所述功率传感器通信连接,以接收所述功率传感器发送的功率数据,并向终端发送包括功率数据的信号;以及终端,其与所述功率数据采集模块通信连接,用于根据所述信号判断是否发生断刀;所述主轴的动力线连接所述主轴和主轴驱动器,所述主轴驱动器通过所述动力线向所述主轴传输动能;还包括控制系统,所述控制系统分别与所述主轴驱动器、所述功率数据采集模块通信连接,以控制所述主轴驱动器的输出功率;所述断刀监测系统的断刀监测方法包括以下步骤:在刀具的加工过程中,功率传感器采集刀具在多个加工位置的功率数据,并向功率数据采集模块发送功率数据;功率数据采集模块将包括功率数据的信号发送至终端;终端根据所述信号确定加工功率值大于预设的功率阈值P的点数为M,若M与预设的功率采集点数阈值N满足M≥N,则判断刀具正常;若MN,则判断发生断刀;功率采集点数阈值N根据刀具加工孔的数目、加工单个孔的加工时长以及功率采集频率确定,刀具加工孔的数目越多、加工单个孔的加工时长越长、功率采集频率越大,功率采集点数阈值N越大;功率阈值P根据刀具与加工表面正常接触时的加工功率确定,所述功率阈值P大于等于所述加工功率的60%小于等于所述加工功率的75%。
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