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申请/专利权人：扬州钰祥电工材料有限公司

摘要：本发明涉及铜丝镀锡技术领域，具体为一种环保型铜丝镀锡设备，包括镀锡设备和和废气处理装置，废气处理装置包括装置本体，装置本体上设置有进气管和排气管，进气管和排气管之间设置有过滤结构，排气管上安装有引风机，镀锡设备包括设备本体，设备本体的一侧为敞开的形成设备前端，另一侧为封闭的形成设备后端，设备本体内设置有打磨机构、擦拭机构和镀锡装置，打磨机构设置有放丝轮，镀锡装置上方设置有第一导向轮，镀锡装置内设置有第二导向轮，设备本体上设置有收丝轮，打磨机构和擦拭机构之间设置有第一引风罩，镀锡装置上方设置有第二引风罩，第一引风罩和第二引风罩与进气管连接。该设备将废气处理装置与镀锡设备结合，整体结构得到简化。

主权项：1.一种环保型铜丝镀锡设备，包括镀锡设备和和废气处理装置，所述废气处理装置包括装置本体（1），所述装置本体上设置有进气管（2）和排气管（3），所述进气管和排气管之间设置有过滤结构，所述排气管上安装有引风机（4），所述镀锡设备包括设备本体（30），所述设备本体的一侧为敞开的形成设备前端，另一侧为封闭的形成设备后端，所述设备本体内在设备前端向设备后端方向依次设置有打磨机构（31）、擦拭机构（32）和镀锡装置（33），所述打磨机构靠近设备前端的位置设置有放丝轮（34），所述镀锡装置的上方设置有第一导向轮（35），所述镀锡装置内在底部设置有第二导向轮（36），所述设备本体上设置有收丝轮（37），其特征在于，所述打磨机构和擦拭机构之间设置有第一引风罩（38），所述镀锡装置的上方设置有第二引风罩（39），所述第一引风罩和第二引风罩通过共用管道（40）连通，所述共用管道与所述进气管连接；所述进气管设置于所述装置本体的底部，所述排气管设置于所述装置本体的顶部，所述装置本体内设置有填料层（5）和喷淋空间（6），所述喷淋空间位于填料层上方，所述装置本体上设置有喷淋管（7），所述喷淋管的一端延伸至所述喷淋空间内，并且喷淋管上在喷淋空间内设置有喷头（8），所述装置本体内在底部形成集液槽（9），所述喷淋管的另一端延伸至所述集液槽内，所述喷淋管上安装有循环泵（10），所述装置本体内在集液槽和填料层之间固定有隔板（11）和中心轴（12），所述中心轴位于隔板的下方，与所述装置本体转动连接，所述中心轴上固定有转动体（13），所述转动体的表面在中心轴的周向上设置有过滤网（14），所述进气管对应所述过滤网的侧面设置，所述过滤网的底部位于所述集液槽内，所述隔板上设置有与所述过滤网配合的中心孔，所述中心孔的内壁与所述过滤网接触；所述过滤网能够转动，在转动时，过滤网的底端向远离进气管的方向移动；所述转动体为空心的圆柱体或球体；所述过滤网与所述圆柱体或球体的内部连通；所述中心轴贯穿所述圆柱体或球体，并且在球体或圆柱体内周向设置有多个扇叶（15）；所述过滤网包括为外部过滤网（13-1）和内部过滤网（13-2），所述扇叶与所述内部过滤网连接；所述外部过滤网和内部过滤网之间有间距；所述外部过滤网和内部过滤网之间设置有多个挡板（13-3），多个挡板将外部过滤网和内部过滤网之间的空间分隔成多个过气室（13-4）；所述外部过滤网上对应过滤室的位置每间隔一个过滤室设置有过气口（13-5），所述过气口的长度小于所述隔板的厚度；所述外部过滤网的底端位于所述集液槽内，位于集液槽内的部分的长度小于等于过气室的长度，所述内部过滤网的底端位于所述集液槽外。

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