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申请/专利权人：阿克菲姆膜材(嘉兴)有限公司
摘要：一种热致相分离制备聚酰胺中空纤维膜的方法，属于膜技术领域。包括：1）在200‑250℃下，将20‑40份聚酰胺溶解于40‑70份稀释剂中，溶解后加入10‑20份致孔粒子，继续溶解后在线脱泡获得铸膜液；2）将铸膜液和芯液挤出成中空纤维膜胚，经过空气浴段后，进入冷却浴中固化成型，得中空纤维膜丝；3）将中空纤维膜丝放置在水中清洗，然后放入萃取剂中将稀释剂清洗出去，最后浸泡于溶剂中将致孔粒子清洗干净，清洗晾干后，得到聚酰胺中空纤维膜。上述一种热致相分离制备聚酰胺中空纤维膜的方法，通过加入聚苯乙烯纳米粒子以调控聚酰胺的孔隙率，使膜具有高的渗透性；精密调控膜表内外表面的相变速率，使膜具有好的分离精度。
主权项：1.一种热致相分离制备聚酰胺中空纤维膜的方法，其特征在于包括以下步骤：1）在200-250℃下，将20-40份聚酰胺溶解于40-70份稀释剂中，待聚酰胺溶解均匀之后，加入10-20份致孔粒子，继续溶解后在线脱泡获得铸膜液；所述稀释剂为二甲基砜、环丁砜、马来酐、4-苯基二苯甲酮、乙烯基碳酸酯、丙烯基碳酸酯、四甲基砜、聚乙二醇、聚乙二醇二甲醚中的至少一种；所述致孔粒子为经二乙烯基苯交联的聚苯乙烯粒子，二乙烯基苯的含量为聚苯乙烯粒子的5-15%，粒子的粒径为50-200纳米，所述致孔粒子的溶解时间为20分钟-2小时；2）将上述铸膜液和芯液经过喷丝头挤出成中空纤维膜胚，经过空气浴段后，进入冷却浴中发生相分离并固化成型，即得中空纤维膜丝；所述冷却浴为5-15份聚乙二醇和85-95份聚丙三醇的混合物、15-25份甘油和75-85份1-辛醇的混合物、25-35份二甘醇和65-75份三甘醇的混合物中的一种；3）将获得的中空纤维膜丝放置在水中清洗，然后放入萃取剂中将稀释剂清洗出去，所述萃取剂为50℃-60℃的乙醇、乙酸乙酯、甲醇中的至少一种，最后浸泡于溶剂中将致孔粒子清洗干净，所述致孔粒子清洗溶剂为甲苯、二甲苯、氯仿、苯乙烯、四氯化碳、甲乙酮中的至少一种，清洗晾干之后，得到聚酰胺中空纤维膜。
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权利要求：
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