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申请/专利权人：合智熔炼装备(上海)有限公司

摘要：本发明涉及一种真空自耗重熔炉导电料杆夹紧装置，包括：在真空自耗重熔炉导电料杆夹紧装置的上方固定缸体顶盖；在缸体顶盖的下方套入缸体；缸体的下方套入到缸体底盖中；活塞设置在缸体内；活塞在缸体内上下滑动；在缸体顶盖的上方，在活塞与缸体顶盖1之间设置上密封结构；在缸体底盖的下方，在活塞与缸体底盖之间设置下密封结构；滚珠丝杆设置在贯穿活塞、导电料杆机构中；导电料杆机构设置在活塞下端；在导电料杆机构的下端设置锁紧装置，解决了在自耗电极冶炼的启弧阶段、稳态阶段及热封顶阶段连接电极与导电料杆良好的连接，提供在安装及脱模过程中快速高效的实现导电料杆与连接电极的快速夹紧与松开的夹紧装置。

主权项：1.一种真空自耗重熔炉导电料杆夹紧装置，其特征在于，包括：缸体顶盖，在所述的真空自耗重熔炉导电料杆夹紧装置的上方固定所述的缸体顶盖；缸体，在所述的缸体顶盖的下方套入所述的缸体；缸体底盖，所述的缸体的下方套入到所述的缸体底盖中；在所述的缸体顶盖和所述的缸体底盖上一一对应通过螺栓将所述的缸体的上下端固定住；活塞，所述活塞设置在缸体内；所述活塞在所述的缸体内上下滑动；上密封结构，在所述的缸体顶盖的上方，在所述的活塞与所述的缸体顶盖之间设置所述的上密封结构；下密封结构，在所述的缸体底盖的下方，在所述的活塞与所述的缸体底盖之间设置所述的下密封结构；滚珠丝杆，所述滚珠丝杆设置在贯穿活塞、导电料杆机构中；导电料杆，所述的导电料杆机构设置在活塞下端；锁紧装置，在所述的导电料杆机构的下端设置所述的锁紧装置；沿所述的缸体的中心轴线上，所述的活塞将缸体内腔分隔为上腔室和下腔室；活塞可在上腔室和下腔室滑动；所述活塞上端面与滚珠丝杆的丝杠螺母与螺母法兰及支撑板之间相通，在所述的活塞下方的顶端上螺栓固定连接铜板，所述的活塞下端面与连接铜板之间设置有绝缘板，绝缘板和连接铜板通过螺栓固定在所述的活塞下端面上，连接铜板设置在导电料杆上端面并通过螺栓固定连接；在所述的连接铜板的下方设置料杆内铜管，料杆内铜管套在所述的滚珠丝杆上，在所述的料杆内铜管的外侧，在连接法兰的下方固定料杆支撑管，料杆支撑管上端面通过螺栓固定密封圈；在缸体底盖上固定栏杆的一端；连接铜板的两侧套在栏杆上；在栏杆的另一端上套入连接法兰，用螺母将连接法兰和栏杆固定住；在螺母的上下和栏杆之间分别设置绝缘垫圈；在栏杆与连接铜板之间，在栏杆上套入绝缘套，在栏杆与连接法兰之间，在栏杆上套入绝缘衬管；在所述的料杆支撑管的顶端设置料杆支撑管头，在支撑管头上设置锁紧装置；所述的锁紧装置，还包括：锁紧板，在所述的料杆支撑管的内侧的一端与所述的锁紧板的一端固定连接；陶瓷球，在锁紧板的下端设置一开口槽，在开口槽内设置陶瓷球；斜楔，在料杆支撑管头固定斜楔，将斜楔设置在料杆支撑管头与陶瓷球之间；斜楔的上方的侧面设置一平面，在平面的下方设置一斜面；在陶瓷球的对面，连接电极的内侧设置一卡槽；陶瓷球在锁紧过程中，卡入卡槽中；所述的连接电极顶端设置凹槽；所述导电料杆下端伸入于所述的连接电极顶端凹槽内，夹紧导电料杆与连接电极时，活塞向下移动推动料杆内铜管相对于料杆支撑管向下滑动，料杆内铜管下端设置有陶瓷球，相对运动时挤压陶瓷球至连接电极卡槽内，使陶瓷球夹紧连接电极；松开导电料杆与连接电极时，活塞向上移动推动料杆内铜管相对于料杆支撑管向上滑动，陶瓷球自动松开脱离连接电极卡槽，使陶瓷球松开连接电极；所述的上密封结构，还包括，第一导向带，第一导向带设置在缸体顶盖的一侧，设置在缸体顶盖与活塞之间的凹槽中；第一星型圈，在第一导向带的下方，在缸体顶盖的一侧与活塞之间设置若干个第一星型圈，用于密封缸体顶盖与活塞之间的间隙，形成动密封；所述下密封结构，还包含：异性防尘圈，在缸体底盖的一侧，在缸体底盖与活塞之间的凹槽内设置异性防尘圈；第二导向带，在缸体底盖的一侧，在异性防尘圈的上方，在缸体底盖与活塞之间的凹槽内设置第二导向带；第二星型圈，在缸体底盖的一侧，在第二导向带的上方，在缸体底盖与活塞之间的凹槽内设置若干个第二星型圈，用于密封缸体底盖与活塞之间的间隙，形成动密封；在所述的活塞与缸体之间设置有若干个星型密封圈，用于密封活塞与缸体之间的间隙，形成动密封；所述的活塞在缸体的上、下两个腔室滑动带动连接铜板在拉杆上下移动，实现料杆支撑管不动，料杆内铜管同步上下移动；缸体顶盖和缸体底盖的上面分别有一个螺纹孔通孔，方便外接外螺纹弯头或直接头，用以连接气路，实现缸体腔室的进回压缩空气动作。

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