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申请/专利权人:中铁四局集团有限公司;中铁四局集团钢结构建筑有限公司
摘要:本发明公开了一种预制公路小箱梁现场浇筑用箱梁模具,涉及箱梁浇筑技术领域,包括外模具组件与内模具组件,所述外模具组件与内模具组件之间形成用于浇筑箱梁的模具腔;所述外模具组件包括呈对称布设的两列外模板拼装模块,各列外模板拼装模块分别包括呈矩阵式拼接排布的外模板本体;所述外模具组件还包括第一驱动机构,第一驱动机构用于驱动两侧外模板拼装模块同步靠近或远离;对于每列的所述外模板拼装模块,其首尾两端的外模板本体分别与拼装模板连接,其中,首尾两端的外模板本体与拼装模板布设于底架上,位于中间位置的外模板本体布设于基座上;所述底架上还布设有第二驱动机构。
主权项:1.一种预制公路小箱梁现场浇筑用箱梁模具,包括外模具组件与内模具组件,所述外模具组件与内模具组件之间形成用于浇筑箱梁的模具腔;其特征在于,所述外模具组件包括呈对称布设的两列外模板拼装模块,各列外模板拼装模块分别包括呈矩阵式拼接排布的外模板本体(1);所述外模具组件还包括第一驱动机构,第一驱动机构用于驱动两侧外模板拼装模块同步靠近或远离;对于每列的所述外模板拼装模块,其首尾两端的外模板本体(1)分别与拼装模板(103)连接,其中,首尾两端的外模板本体(1)与拼装模板(103)布设于底架(2)上,位于中间位置的外模板本体(1)布设于基座(201)上;所述底架(2)上还布设有第二驱动机构,第二驱动机构用于驱动拼装模板(103)朝向远离外模板本体(1)的方向靠近或远离;通过第二驱动机构驱动拼装模板(103)朝向远离外模板本体(1)的方向移动预设距离,而后将加长的外模板安装于拼装模板(103)与外模板本体(1)之间即可;所述拼装模板(103)上开设用于嵌设装配式模块(4)的第一通槽(102),装配式模块(4)上开设用于嵌设堵板(402)的第二通槽(401);所述内模具组件包括两组呈对称布设的下侧模(501),两组下侧模(501)顶端与上侧模(502)的一端铰接,内模具组件还包括布设于两组下侧模(501)之间的主梁(505),主梁(505)两侧呈对称布设有楔形模座(508);工作状态时,两组所述上侧模(502)的另一端贴合,楔形模座(508)远离主梁(505)的一端与下侧模(501)底端贴合,上侧模(502)、下侧模(501)、主梁(505)与楔形模座(508)围合形成封闭式的支撑框体;两组下侧模(501)内侧铰接布设有斜向油缸(503),斜向油缸(503)的伸缩端与上侧模(502)铰接;所述下侧模(501)底端铰接布设有连杆(504),连杆(504)的另一端与楔形模座(508)铰接,其中一组下侧模(501)内侧布设有水平油缸(5),水平油缸(5)的伸缩端与另一组下侧模(501)铰接;所述主梁(505)内两端布设有竖向油缸(506),竖向油缸(506)的伸缩端连接有滚轮(507);浇筑完成后,通过斜向油缸(503)的收缩,使得上侧模(502)围绕与下侧模(501)的铰接点旋转,最终旋转至与下侧模(501)至近乎平行状态;水平油缸(5)收缩使得下侧模(501)向主梁(505)靠拢,在水平油缸(5)收缩过程中,带动连杆(504)发生转动,从而使得主梁(505)在竖直方向向上位移;主梁(505)内的竖向油缸(506)顶升,使得滚轮(507)伸出至主梁(505)下方,竖向油缸(506)持续顶升,整个内模具组件升高,通过施加水平外力,将内模具组件从混凝土箱梁的内腔中抽出。
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