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一种小断面含铝矩坯渣洗直上工艺生产方法 

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申请/专利权人:山西建龙实业有限公司

摘要:本发明属于钢铁冶金技术领域,提供一种小断面含铝矩坯渣洗直上工艺生产方法,包括铁水脱硫进站、转炉冶炼、氩气站渣洗和连铸机浇铸;通过含铝渣洗钙处理直上连铸工艺,对现有生成薄规格冷轧料工艺进行改进,生产出合格的小断面含铝矩坯;含铝渣洗钙处理相比于精炼工艺,脱硫效果相差不大,从工艺成本相比较,含铝渣洗处理直上成本与过精炼相比,成本减少明显,从冶炼周期相比,因为含铝渣洗直上工艺相比无渣洗正常工艺吹氩气的时间延长,渣洗直上工艺冶炼周期相比传统过精炼冶炼周期也明显缩短。

主权项:1.一种小断面含铝矩坯渣洗直上工艺生产方法,其特征在于:包括:S1、铁水脱硫进站,硫含量的质量百分比要求≤0.05%;S2、转炉冶炼,终点钢水温度控制在1670-1680℃;炉后补加无氟渣洗料、高钙灰、中碳锰铁、钢砂铝,出钢大气吹氩气,顶渣熔化,出钢结束后渣层厚度≤30mm;S3、氩气站渣洗;S31、钢水到站氩气强吹1-2分钟,将氩气调整至软吹状态,保证定氧准确,根据氧含量确定所需铝线量,进行控氧调温,依据S2中顶渣熔化情况,加萤石粉、再依次加铝钙球、铝屑,将钢中氧一次脱净,并使钢中铝及渣中铝在10分钟内达到正逆反应平衡,控制钢中酸溶铝Als含量为0.02-0.035%;S32、强吹氩气2-3分钟蘸取顶渣样,调整顶渣为碱度4.0以上的白渣,再继续吹氩1-2分钟再次蘸取顶渣样辨别,顶渣成分符合要求后进入喂入钙线环节,如果成分不符合要求,在强吹期间组织微调成分后,再喂入钙线;S33、离站前蘸取离站样,保证Ca的质量百分比不低于0.0015%,钢包离站后,加入钢包覆盖剂,同时加盖,防止钢水过氧化;S4、连铸机浇铸;S41、连铸前准备:连铸机需清理水嘴、水条、辊面氧化铁,更换支点辊,调弧,确保喷嘴无堵塞、喷水均匀、位置对中;S42、连铸大包采用长水口结合密封垫和氩气进行全程保护浇注,大包开浇后,使用含铝矩形坯专用保护渣保护,保护渣必须干燥,黑面操作,少量多次均匀浇注;S43、连铸中包采用塞棒控流水口中包,中包烘烤时间≥4.5-6小时,烘烤温度≥1000℃;中包先开中间,后开两边,并迅速将拉速提至1.2mmin以上,待中包稳定开浇后,将拉速提升至1.30-1.35mmin;S44、在结晶器中钢水冷却、结晶,形成初步的固态外壳;S45、从结晶器中拉出的铸坯进入二次冷却区,二次冷却区自动配水直接冷却加速铸坯凝固;S46、铸坯再通过拉坯矫直设备进行矫直。

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权利要求:

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