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申请/专利权人：南通欧雷德智能科技有限公司

摘要：本发明涉及一种偏光片加工用筒刀切削系统，其特征在于：包括机架、筒刀模块、吹气模块和集尘模块；通过在偏光片加工筒刀区域的两侧设置吹气单元；吹气单元上设置两组吹气孔，一用来给筒刀吹气进行降温的，亦可通过吹离子风进行除静电；另一用来吹向偏光片材料表面的，避免切削下来的偏光片碎屑附着在材料表面；通过在箱体的尾端设置呈曲面状的导尘板，在集尘管道进行负压吸风的时候，先吸附到箱体的尾端，在导尘板处的负压气流能够形成螺旋状，可以将筒刀切削产生的粉尘快速吸走不会积聚在箱体的尾端处；筒刀单元的刃口方向与偏光片堆叠方向垂直，倾斜的刃口设计配合转速和进给速度，可以有效降低偏光片磨边出现的白边以及裂纹现象。

主权项：1.一种偏光片加工用筒刀切削系统，其特征在于：包括机架、筒刀模块、吹气模块和集尘模块；所述机架包括动力箱、传动箱和集尘箱；所述传动箱设置在动力箱的底端上，且动力箱与传动箱形成一L型结构；所述集尘箱设置在传动箱的上方且位于动力箱的侧边；所述动力箱内设置有驱动电机，且驱动电机的输出端延伸至传动箱内，驱动电机的输出端设置有主动带轮；所述传动箱内设置有张紧轮和传动带；所述传动带的一端连接在主动带轮上，所述张紧轮压紧在传动带上，控制传动带的张紧程度；所述集尘箱的一端开口设置；所述筒刀模块包括筒刀架、筒刀主轴和筒刀单元；所述筒刀架包括第一安装座和第二安装座；所述第一安装座设置在集尘箱开口端的顶端处，所述第二安装座设置在集尘箱开口端的底端处；第一安装座与第二安装座上均设置有回转轴承；所述筒刀主轴的两端分别与回转轴承配合安装在第一安装座和第二安装座上；所述筒刀主轴的底端延伸进入传动箱内，且筒刀主轴上设置有从动带轮，且传动带的另一端缠绕在从动带轮上，通过驱动电机带动筒刀主轴转动；所述筒刀单元通过键配合设置在筒刀主轴上；所述筒刀单元的外轮廓上倾斜设置有切削刃口；所述吹气模块具有一对互相平行的吹气单元，且吹气单元分别设置在集尘箱的开口端两侧内壁上，吹气单元与筒刀主轴平行；所述吹气单元的截面呈直角梯形结构，所述吹气单元的端面处中心位置沿着吹气单元的延伸方向设置有一吹气通道；所述吹气单元的截面上斜边所在侧面上沿着延伸方向等间距设置有若干筒刀单元吹气孔，且筒刀单元吹气孔与吹气通道导通；所述吹气单元的截面上直角边所在侧面上沿着延伸方向等间距设置有若干材料表面吹气孔，且材料表面吹气孔与吹气通道导通；所述集尘模块设置在集尘箱内，所述集尘模块包括侧板、底板、顶板、集尘管道和导尘板；所述底板水平设置，且底板的一端开有安装筒刀主轴的下弧形缺口；所述底板的另一端呈弧形状设置；所述顶板与底板平行，且顶板的一端开有安装筒刀主轴的上弧形缺口，顶板的另一端呈弧形状设置，且顶板上靠近弧形状端部的位置处开设有集尘口；所述侧板具有一对且互相平行设置，所述侧板、底板和顶板围成一截面呈方形的箱体，且两端开口设置；所述导尘板设置在截面呈方形的箱体尾端处，且导尘板呈弧形曲面结构；所述导尘板的顶端与顶板的弧形端连接，所述导尘板的底端与底板的弧形端连接，所述导尘板的侧边分别与两个侧板的侧边相连，通过导尘板对箱体的尾端进行封口；所述导尘板的底端围成的曲线所在圆的直径小于导尘板的顶端围成的曲面所在圆的直径，实现导尘板的内侧壁与底板支撑形成钝角夹角；所述集尘管道的一端穿过集尘箱连接在顶板上的集尘口处，且集尘管道上连接负压源。

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