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申请/专利权人：湖南国金智选新能源科技有限公司
摘要：本发明提供了一种与铁结合紧密的含锡萤石矿的选矿方法，属于萤石矿选矿工艺技术领域，主要步骤为磨矿制浆、高梯度磁选、磁性矿物磁化焙烧、弱磁选分离铁与锡石、非磁性矿物浮选萤石等步骤，其中磁化焙烧可以将褐铁矿、赤铁矿等含铁矿物转化为磁铁矿，磁化焙烧后的焙砂首先进行磨矿，可以解离铁矿物与锡石；本方案提供的方法可有效回收与铁结合紧密的锡石，同时减少了萤石浮选的规模，提高了锡、萤石、铁的回收率，有效地利用了该类型矿种，具有较为普遍的适用性，经济效益明显，采用本方法，铁的回收率提高了45个百分点，萤石的回收率提高了近13个百分点，对于该类型矿种的选矿提供了更为适用的方案选择。
主权项：1.一种与铁结合紧密的含锡萤石矿的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、磨矿制浆：原矿磨矿至细度-0.074mm占70-90％后制浆，得到原矿浆液；S2、弱磁选初步回收铁：将S1得到的原矿矿浆经磁场强度为0.08T-0.15T的弱磁选机磁选得到铁精矿a和弱磁选尾矿b；S3、高梯度强磁选：将弱磁选尾矿b经磁场1.0T-1.7T的高梯度强磁选机磁选得到强磁选精矿c和强磁选尾矿d；S4、强磁选精矿c摇床与脱水：将强磁选精矿c进行摇床，分离铁矿物和被铁浸染的磁性较弱的硅铝酸盐脉石矿物，获得摇床精矿e和摇床尾矿f，摇床精矿e进行过滤脱水；S5、磁化焙烧：摇床精矿e与还原剂混合在600-800℃进行磁化焙烧得到焙砂；S6、弱磁选分离锡石与铁矿物：将S5磁化焙烧后的焙砂再磨至细度-0.038mm占70-90％，经磁场强度为0.08T-0.15T的弱磁选机分离磁铁矿与锡石，获得锡精矿g与铁精矿h；S7、萤石浮选：将S3得到的强磁选尾矿d进行萤石浮选，加入油酸进行粗选一次，扫选一次，分别获得萤石粗精矿i和扫选精矿j，萤石粗精矿i加入抑制剂进行精选，精选完成后获得萤石精矿。
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权利要求：
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