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申请/专利权人：苏州极味邦食品有限公司

摘要：本发明公开了一种基于圆盘制粒机的圆盘制粒结构，涉及圆盘制粒机技术领域。本发明中制粒圆盘顶部开设有与径向腔道连通的原料挤出孔，制粒圆盘底部开设有与径向腔道连通的第一颗粒排出孔，原料挤出孔与对应第一颗粒排出孔错位布置，排料控制组件滑动设置在对应径向腔道内部，颗粒成型管顶部开设有第一通流孔，颗粒成型管底部开设有第二颗粒排出孔，颗粒成型模壳内部开设有球面成型腔。本发明通过制粒机的挤压力使得各个球面成型腔填满食品原料完成制粒时，控制各个颗粒成型机构同步往制粒圆盘外侧径向移动，直至各个第一颗粒排出孔对准相应的第二颗粒排出孔，控制每个颗粒成型组件上的两颗粒成型模壳完全分离即可实现脱模。

主权项：1.一种基于圆盘制粒机的圆盘制粒结构，其特征在于，包括：圆盘挤压机构（1），所述圆盘挤压机构（1）固定安装在圆盘制粒机的挤压下料口底部，所述圆盘挤压机构（1）包括制粒圆盘（101），所述制粒圆盘（101）周侧面阵列设置有若干径向腔道（102），所述制粒圆盘（101）顶部开设有与对应径向腔道（102）相连通的原料挤出孔（103），所述制粒圆盘（101）底部开设有与对应径向腔道（102）相连通的第一颗粒排出孔（104），所述径向腔道（102）上的原料挤出孔（103）与对应第一颗粒排出孔（104）错位布置；以及颗粒成型机构（2），所述颗粒成型机构（2）与所述径向腔道（102）一一对应设置，且所述颗粒成型机构（2）滑动安装在对应径向腔道（102）内部，所述颗粒成型机构（2）包括排料控制组件（3），所述排料控制组件（3）滑动设置在对应径向腔道（102）内部，且环向布置的各个排料控制组件（3）之间同步径向移动；其中，所述排料控制组件（3）包括滑动配合在对应径向腔道（102）内部的颗粒成型管（301），所述颗粒成型管（301）顶部开设有与其内腔相连通的第一通流孔（302），所述第一通流孔（302）与所述原料挤出孔（103）一一对应设置，所述颗粒成型管（301）底部开设有与其内腔相连通的第二颗粒排出孔（303），所述第二颗粒排出孔（303）与所述第一通流孔（302）一一对应设置，且所述第一通流孔（302）与对应第二颗粒排出孔（303）同轴心设置；所述排料控制组件（3）内侧线性阵列设置有与第一通流孔（302）一一对应的颗粒成型组件（4），所述颗粒成型组件（4）包括对称设置且可相向移动的两颗粒成型模壳（401），所述颗粒成型模壳（401）内部开设有球面成型腔（402），所述颗粒成型模壳（401）顶部开设有与球面成型腔（402）连通的第二通流孔（403）。

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