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申请/专利权人:史福艳
摘要:本发明公开了一种从镍阳极泥中提取硫磺的方法及设备,包括给料、一次熔硫、沉降分离、蒸发、冷凝、清液硫存储、液位平衡、二次升温、蒸馏蒸发、蒸发冷凝、成品液硫存储、切片、包装、分层蒸发、脱硫终渣贵金属精炼、废气回收处理。因此,实现了镍阳极泥提纯硫磺的连续化不间断生产,提高产品质量一致性,生产效率高,规模化生产产能大、运行成本低,A级硫磺产品(99.95%)品级率达到99.5%以上;工艺优化后,富含贵金属的脱硫终渣可以直接进入贵金属精炼生产线。本发明工艺优化选择常压蒸馏工艺。产品质量符合准入标准。
主权项:1.从镍阳极泥中提取硫磺的方法,包括下述步骤:1首先将镍阳极泥经输送装置输送到融硫釜内进行一次加温融化,使镍阳极泥完成液化,温度要求120℃~165℃,液化后镍阳极泥暂存沉降分离槽;2液化镍阳极泥在沉降槽内完成初步的渣液分离,分离后的清液硫送至清液硫储槽待用;3分离后不熔性沉降渣送至塔盘式分层蒸发釜,不熔性沉降渣经蒸发釜顶进入釜内加温逐层蒸发,工艺温度500°;不熔性沉降渣内残余硫经高温汽化,硫蒸气进入硫磺冷凝塔冷凝还原液体硫磺送至液硫储槽提取液态渣中残余硫,硫含量达不到99.9%,粗制液体硫磺送至清液硫储槽待用;4不熔性沉降渣经分层蒸发后,呈分散状固态掉落在蒸发釜釜送至排渣槽降温待用,脱硫终渣化验达标送贵金属厂精炼提取贵金属;5将清液硫储槽的清液硫通过液位平衡罐送到升温釜内进行第二次升温,工艺温度达到320℃~350℃;6通过液位平衡系统将二次升温的清液硫送到常压蒸馏釜内进行第三次升温,工艺温度为450°,清液硫经液态转化成汽态,硫沸点446°,从而得到纯净硫蒸气;7升温釜与蒸馏釜中间连接管道上的保温球阀为常开状态,正常生产情况下两釜液位为同一固定液位水平,通过液位平衡系统对升温釜的清液硫补充,使蒸馏釜的蒸发量与升温釜的补液量持平,维持两釜固定液位不变,通过电磁加热系统的温度控制,达到24小时不间断连续化生产;8将蒸馏釜内硫蒸气送到硫磺冷凝塔,通过冷却水和导热油组合循环降温冷凝后形成高纯度液体硫磺硫含量99.9%以上;9)冷凝后的液体硫磺送到成品液硫储罐暂存,化验室成品液硫储罐取样化验,化验合格后作为成品液体硫磺;10)将成品液体硫磺送至结晶切片机,经切片机制成3mm以下的片状固体硫磺,片状固体硫磺经定量包装机打包入库;11)废气通过尾气处理设备收集处理后达标排放,蒸馏釜釜底残渣混合物经管道输送至塔盘式分层蒸发釜再次蒸发处理。
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百度查询: 史福艳 从镍阳极泥中提取硫磺的方法及设备
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