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申请/专利权人：北京科技大学

摘要：本发明提供一种厚大破碎矿体长锚索预护顶上向分层充填采矿法，属于采矿工程技术领域。该方法首先将矿脉划分为中段、中段内划分分层，并将矿块分为矿房和矿柱；其次布置采准工程，在分段内通过出矿采联通达矿体，完成通风溜破系统，进而完成第一步回采和充填；然后进行第二步回采矿柱，在采场顶部分层进行长锚索支护，该矿柱的长锚索支护层作为下一分段一步采采场；最后将剩余矿柱分层回采；以此类推，完成各中段矿体回采。本发明将长锚索预支护和上向分层充填采矿法结合，矿房、矿柱分布回采，发挥长锚索支护具有锚固深度大、锚固力大、承载力高等优势，提高了采场生产效率、施工安全性。

主权项：1.一种厚大破碎矿体长锚索预护顶上向分层充填采矿法，其特征在于，包括步骤如下：S1：矿块划分：采场垂直矿体走向布置，采场内布置矿块，矿块分矿房和矿柱，矿块内按矿房-矿柱-矿柱-矿房循环布置，按垂直方向将矿体划分为中段，采场高为中段高，中段内划分分层；S2：采准工程：在矿体下盘布置中段运输巷道、分段运输巷道，自中段运输巷道及各分段运输巷道掘进采场联络道通达矿体；布置行人通风天井、溜井、回风井、沉淀池，形成通风、溜破系统；S3：第一步回采：采用隔二采一的方式对矿房进行回采，矿体自下向上逐层回采；采用凿岩台车及气腿式凿岩机进行钻孔、爆破；崩落矿石由铲运机装至卡车，卡车将矿石运至溜井；S4：充填：标定板墙封闭位置、充填管架设位置、假底线、涨壳锚杆施工位置；构筑人工假顶，先在底板铺塑料布，然后铺设钢筋网，矿体边界施工涨壳锚杆，钢筋与涨壳锚杆焊接，假底充填完成后，剩余充填高度中留一段距离空顶；S5：第二步回采：回采矿房-矿柱-矿柱-矿房结构中第二个矿柱底部分层，回采后垂直向上施工长锚索对顶板及上部分层进行支护，并且该矿柱的长锚索支护层作为下一分段一步回采采场，长锚索支护完成后按照S3~S4步骤回采矿房和矿房-矿柱-矿柱-矿房结构中第一个矿柱剩余分层；S6：第三步回采：按照S3~S4步骤回采矿房-矿柱-矿柱-矿房结构中第二个矿柱剩余长锚索支护分层；S7：重复S3～S6，完成各中段矿体的回采作业；所述S1中分层高度为3~8m，矿房、矿柱宽度相同，均为5~10m；所述S3中第一步回采矿房逐层回采分层数不超过5层；为了减少爆破时对底部充填体的扰动，底孔距下部充填体设置0.5m的安全距离；所述S4中铺设钢筋网主筋在下，副筋在上，钢筋主筋和副筋搭接长度不低于300mm，焊接长度不低于100mm，矿体连续侧主筋扶于帮上1.0m；矿体边界施工涨壳锚杆深1.0~2.0m、间距1.0~2.0m、距离底板高1.0~2.0m，钢筋与涨壳锚杆焊接长度不低于100mm，空顶距离0.5~1.0m。

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