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申请/专利权人：葛安娜

摘要：本发明属于材料技术领域，具体的说是一种钕铁硼磁性材料的制备方法，包括以下步骤：将三氧化二铁破碎后进行筛分，去除杂质轴投入球磨机中，之后向球磨机中填入无水乙醇，进行研磨破碎；在三氧化二铁进行研磨破碎时，分批次加入相应组分的三氧化二钕和四氧化铝，之后将排出的液体进行蒸馏，回收无水乙醇；对球磨后的混合物进行烘干，将筛除处的粉末填装入锻压机上的凹模中，配合主油缸带动滑块和凸模下滑，同时配合电磁铁对凸模进行保压，对粉末进行高温高压压制成型，即可得到钕铁硼磁材料；本发明通过向球磨机中加入无水乙醇，将杂质快速分离，通过电磁铁配合主油缸，降低主油缸的负载，增加钕铁硼磁性材料的压制质量。

主权项：1.一种钕铁硼磁性材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、将三氧化二铁破碎后进行筛分，去除杂质轴投入球磨机中，之后向球磨机中填入无水乙醇，待无水乙醇容积达到球磨机容积的三分之一处时，停止加注；之后启动球磨机对三氧化二铁进行研磨破碎；S2、在三氧化二铁进行研磨破碎时，分批次加入相应组分的三氧化二钕和四氧化铝，之后进行高速球磨，球磨机研磨末段对球磨机进行排液，之后将排出的液体进行蒸馏，回收无水乙醇；S3、对球磨后的混合物进行烘干，之后加入引火剂并点燃，燃烧后的混合物冷却至室温，之后将干燥的混合物投入反应釜中并滴油混合搅拌反应，之后对反应物进行还原反应，反应完成后进行振动筛分，之后将筛除处的粉末填装入锻压机1上的凹模2中，配合主油缸15带动滑块16和凸模21下滑，同时配合电磁铁17对凸模21进行保压，对粉末进行高温高压压制成型；冷却至室温即可得到钕铁硼磁材料；所述锻压机1包括工作台11和导柱12，工作台11一侧通过支架固连有加料仓13，加料仓13底部转动连接有下料管14；所述工作台11顶部通过导柱12固连有主油缸15，导柱12上滑动连接有滑块16，主油缸15的活塞杆与滑块16固连；所述工作台11顶部固连有凹模2，滑块16底部与凹模2对应位置通过电磁铁17固连有凸模21；所述电磁铁17两侧开设的凹槽18中固连有柔性的垫块19，垫块19内开设的空腔22中填充有膏状导磁性材料；所述工作台11一侧与滑块16之间设有副油缸23，副油缸23的活塞杆端部与滑块16固连；所述副油缸23的有杆腔通过柔性管24与空腔22连通；所述空腔22内设有一组钢绳25，钢绳25竖直方向平行布置，钢绳25两端分别与空腔22顶部和底部内壁固连；所述钢绳25中部设有弹性绳26，弹性绳26一端与钢绳25固连，另一端与空腔22远离凸模21一侧的内壁固连；所述钢绳25中部套设有拉簧27，拉簧27两端通过固定环28与钢绳25固连，初始状态时两个固定环28之间的钢绳25处于松弛状态；所述钢绳25位于拉簧27内的部位套设有气囊29，气囊29中部直径小于两端，气囊29与钢绳25密封连接；所述钢绳25内包裹有气管3，气管3一端与气囊29连通，另一端贯穿垫块19后与弹性的喷管31连通，喷管31底端向靠近凹模2中心方向倾斜；所述垫块19挤扁时弹性绳26拉动拉簧27脱离电磁铁17挤压范围；所述电磁铁17一侧通过支杆32转动连接有连杆33，连杆33倾斜布置，且连杆33底端固连有弧形的刮板34；所述连杆33与支杆32之间固连有限位拉线35；所述凹模2远离刮板34一侧的工作台11上开设有一组回收孔36，工作台11底部与回收孔36对应位置固连有回收箱37；所述连杆33底端转动连接有导轮4，导轮4远离刮板34的一侧设有清理辊41，清理辊41通过支架与连杆33转动连接；所述导轮4的转轴与清理辊41的转轴之间套设有“8”字形布置的皮带42；所述清理辊41外周均布一组刷毛43所述导轮4外周套设有橡胶圈44，橡胶圈44内圆周均布一组磁块45；所述凹模2靠近顶部与导轮4对应位置开设有一组通孔，通毛孔内镶嵌有与磁块45相互吸引的磁性条46；所述刷毛43呈弧形且两两交叉布置形成清理组件47，清理组件47内的两根刷毛43端部分别固连有铁球48和磁性球49，铁球48与磁性球49外周包裹有弹性缓冲层5。

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