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申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司

摘要：本发明公开一种厚规格高氮耐候抗震H型钢及其制备方法，其中厚规格高氮耐候抗震H型钢的化学成分按质量百分比计为：C0.07％～0.10％、Si0.50％～0.60％、Mn1.40％～1.50％、P≤0.025％、S≤0.010％、Cr0.30％～0.36％、Cu0.25％～0.31％、Ni0.25％～0.30％、V0.14％～0.16％、N0.020％～0.024％，余量为Fe和不可避免的杂质；本发明公开的厚规格高氮耐候抗震H型钢具有优良的综合力学性能，尤其是低温冲击韧性。

主权项：1.一种厚规格高氮耐候抗震H型钢，其特征在于，所述厚规格高氮耐候抗震H型钢的化学成分按质量百分比计为：C0.10%、Si0.53%、Mn1.49%、P0.009%、S0.006%、Cr0.34%、Cu0.296%、Ni0.288%、V0.148%、N0.024%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述厚规格高氮耐候抗震H型钢的力学性能满足：屈服强度481MPa、抗拉强度639MPa，延伸率23%，屈强比0.75，室温冲击平均值151.4J；所述厚规格高氮耐候抗震H型钢的制备方法包括以下工艺步骤：高炉铁水—铁水预处理—转炉冶炼—LF精炼—异形坯连铸—上料—步进加热炉—高压水除鳞—BD开坯—CCS万能轧制—热锯—步进冷床冷却—矫直—锯切；其中：铁水预处理过程中，采用预处理脱硫铁水：入转炉[S]0.030%；铁水温度大于等于1250℃；转炉冶炼过程中，复吹转炉冶炼，控制终渣碱度3.0，终点C≥0.03%，终点温度大于等于1610℃，终脱氧采用有Al脱氧，合金铜、镍随废钢加入，在出钢过程中加入白灰；LF精炼过程中，精炼白渣操作，全程按精炼规程进行吹Ar操作，根据转炉钢水成份及温度进行脱硫、成份微调及升温操作，精炼后期加入钒氮合金65kg炉，钒含量不足用钒铁补充，并对成分进行微调，精炼末期喂硅钙线150m，保证软吹时间大于等于15min，软吹期间钢水不得裸露；异形坯连铸过程中，全程采用保护浇注，采用弱冷制度，采用恒拉速操作，连铸坯切割后及时下线堆垛缓冷，下铺上盖型，缓冷时间大于等于48小时；铸坯加热时采用快烧，同时保证炉内为还原性气氛；预热段温度控制在≤1000℃，加热一段温度控制在≤1200℃，加热二段温度控制在1100-1330℃，均热段温度控制在1100-1330℃，铸坯总加热时长控制在3-5h；铸坯入BD1前，必须进行高压水除鳞，防止因氧化铁皮压入导致成品H型钢表面缺陷的产生；开坯机设计轧制8道次，开坯区不进行控制轧制，开轧温度控制在1180℃；CCS万能轧机设计轧制5道次，并进行控制轧制，使奥氏体晶内产生足够均匀的变形带，铁素体在晶内及变形带上形核，细化晶粒，终轧温度控制在979℃；控制成品H型钢上冷床温度，上冷床温度≥850℃，并进行密排冷却。

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